縫制機械是我國輕工領域的重要分支行業，據估算，全球約有4000萬以上的服裝、箱包、鞋帽、家具以及汽車等行業的產業工人以縫制機械為基本生產裝備。目前，我國縫制機械總體規模已穩居世界第一位。然而，與世界先進水平相比，我國縫制機械制造業在自主創新能力、產業結構分布、產品技術水平、產品品牌質量等方面仍有較大差距，行業整體大而不強。
在不久前召開的縫制機械行業大會上，中國縫制機械協會正式發布了《中國縫制機械強國發展戰略》（以下簡稱《戰略》）。《戰略》提出，通過5~10年的努力，力爭成功實現整體轉型升級以及由大到強的發展嬗變，把我國建設成為引領世界縫制機械制造業發展的制造強國。
規模穩居世界第一
我國縫制機械制造業發展起步于上世紀二三十年代，改革開放以后，迎來了工業化發展高潮。經過30多年的現代化發展，行業建立起全球最為完整的工業基礎體系，已基本具備設計、制造滿足社會各類需求的家用及工業用縫紉、刺繡、裁剪、熨燙、整理等全系列縫制機械產品及其相關的控制器、電機和零配件的能力；構建了完整的產品研發體系，擁有科研技術人員隊伍近萬人，國家級和省級企業技術中心20余家，并在歐洲、日本等發達國家和地區創建了研制分支機構；核心技術及產品研發取得一系列重大突破，自動化縫制產品及單元實現自主開發和系列化，發明專利年均增長近300項，填補國際空白的新產品、新技術持續涌現，新產品產值率達到30%以上，產品機電一體化比重達到70%以上；構建了較為完善的產品品牌質量體系，累計制修訂各類國家及行業標準271項，培育并創建了標準、上工、飛躍、中捷、大豪、杰克、富山、美機、富怡、和鷹、威士等一批知名品牌；成功開辟并創建了覆蓋南美、拉美、非洲、東南亞、中東、北美及歐洲等160多個國家和地區的市場和營銷服務體系。
截至2014年末，我國縫制機械整機制造企業（未含臺灣省）共有850多家，零部件生產企業1000多家。行業全年共完成工業生產總值約615億元，生產各類縫制機械1214萬臺，約占世界產量75%以上，總體規模已穩居世界第一位。
面臨嚴峻挑戰
目前，全球縫制機械產業格局面臨重大調整。經過近100余年的發展，世界縫紉機產業發展中心當前已轉移至以中國、日本為代表的亞洲地區，并逐步形成了中國（含臺灣）、歐洲（主要為德國）、日本三足鼎立格局。近年來，隨著新一代信息技術與制造業深度融合，縫制機械產品正由自動化向智能化快速升級，相應生產方式在不斷進步，行業發展熱點及增長點在不斷變化。
隨著全球產業競爭格局的調整，我國縫制機械行業在新一輪發展中面臨巨大挑戰。歐美等縫制機械企業利用技術與品牌優勢，堅守高端市場，同時通過技術品牌轉移或轉讓以及國際并購等方式，走品牌化國際經營之路，維持其產業優勢。日本縫制機械行業正加快產業國際化布局，加強資源整合和互補，一方面利用中國的先進制造資源，繼續向中國大陸轉移中高端產品生產，鞏固中高端市場優勢；另一方面加快將中低端產品向成本更低的東南亞國家轉移或者在中國進行貼牌生產，全面與中國縫制機械行業展開競爭。我國縫制機械行業面臨歐、日等發達國家和東南亞等發展中國家“雙向擠壓”的嚴峻挑戰。
雖然經歷30多年的高速發展，但相比歐美及日本，我國縫制機械行業工業基礎總體水平仍然落后。行業結構不合理，產業虛胖，約70%的生產企業屬于無特色優勢、無創新能力的中小型企業，產能過剩超過30%，惡性競爭嚴重。
與國外先進技術水平差距明顯。行業基礎理論研究缺乏，技術儲備不足，單個企業自主創新能力較弱，高層次研發人才缺乏，特種精密加工技術、熱處理技術、新材料技術、智能集成控制技術應用方面還有差距。
產品質量穩定性和可靠性不足，產品整體質量水平低于國外先進水平；品牌競爭力薄弱，中高端消費市場占有率低，長期忽視全球性品牌創建、培育、宣傳和維護，產品整體缺乏國際知名度，尚未形成真正意義上的國際著名品牌。
人力資源整體素質偏低，專業人才匱乏，制造、裝配、標準、工藝、維修、服務以及企業管理運營等各方面均存在專業人才不足現象，高水平科技研發人才和高素質的技術創新帶頭人更是嚴重缺乏，行業轉型升級和跨越發展的任務艱巨而緊迫。
分兩步實現強國目標
《戰略》提出，按照《中國制造2025》戰略規劃和我國縫制機械行業的實際發展水平，分兩步實現行業強國的戰略目標。第一步：到2020年，行業基本具備滿足市場各種需求能力，發展水平與國際競爭力基本達到日本、歐洲縫制機械行業平均水平，行業整體躋身于縫制機械行業第一陣營，基本實現由縫制機械制造大國邁進制造強國行列。第二步：到2025年，行業具備充分滿足市場用戶需求及市場引導和創造能力，發展水平與國際競爭力進一步提升，行業整體在國際縫制機械行業第一陣營地位進一步穩固，實現由縫制機械制造強國向創造強國的轉變。
為實現以上目標，需要完成六大戰略任務。
一是堅持產業結構調整，構建行業發展新秩序。
圍繞《中國制造2025》戰略，研究確定行業戰略目標和發展步驟，健全行業動態監測及預警機制，通過企業間戰略合作和跨領域、跨區域兼并重組等多種方式，建立行業新型競爭、協作、優勢互補的差異化發展秩序，實現大中小企業協調發展。力爭在未來5~10年，形成5家以上具有較強國際競爭力的品牌企業，在2025年末，形成30家以上主營業務突出、競爭力強、成長性好、專注于細分市場的專精特型中小企業。
全面優化產品結構，在保持現有產品優勢的基礎上，研究確定行業戰略性重大項目和高端裝備及技術的引進和改造方向，完善和優化行業產品及產業鏈，實現縫制機械產品向產業用紡織品、汽車、航空航天、軍工等高附加值領域用戶市場的拓展延伸。
二是堅持全球化發展戰略，提升國際競爭能力。
以市場為導向，加快實施國際化戰略，加強行業的全球布局。通過全球資源利用、產業鏈整合、資本市場運作等方式，穩步推進境外生產基地、研發中心、實驗基地建設，形成全球產業鏈體系和全球營銷及服務體系，提高國際化經營能力和服務水平，擴大行業海外市場份額。加強自主品牌建設，通過持續的產品性能、功能提升、完善，以及個性化、差異化需求、服務定制，豐富品牌內涵，實現品牌價值提升，重點培育一批擁有自主核心技術、高附加值且具有國際競爭優勢的知名品牌。加強世界知名品牌服裝及家紡等相關企業用戶的開拓，以優質快速的專業服務和精準的需求滿足提高企業全球競爭能力。
三是加快行業兩化融合，實現由生產型制造向服務型制造轉型。
堅持“+互聯網”發展新思維，加快組建縫制機械智能制造產業聯盟，推動智能裝備和產品研發、系統集成創新與產業化。加快工業互聯網、云計算、大數據在行業研發設計、生產制造、經營管理、銷售服務等全流程和全產業鏈的綜合集成應用，加快引進和研發配套具有智能感知、智慧決策、自動執行功能的高檔數控機床、工業機器人等智能制造裝備以及智能化裝配生產線，逐步實現縫制機械產品從設計、制造到應用、維護的全生命周期智能管控。
建設面向用戶的高質量的行業工業云服務和工業大數據平臺，通過個性化定制服務、網絡精準營銷、全生命周期管理及在線支持服務等商業模式和業態創新，實現行業與市場的一體化對接，逐步實現行業產品由單純的機械設備向整體解決方案服務及系列增值服務的轉變，完成行業由生產型制造向服務型制造轉變。
四是加強行業基礎建設，提升工業基礎水平。
強化前瞻性縫紉原理基礎研究以及影響縫紉性能的關鍵共性技術研究和重點突破，夯實行業技術基礎。加快數字化、網絡化技術、方法及裝備的引進和應用，加快推進縫紉機機殼加工及整機裝配制造柔性化技術改造，實現關鍵縫制機械工藝裝備智能化升級。加強縫制機械關鍵零部件的制造技術與工藝基礎研究，研制開發關鍵零部件自動化專用檢測設備，大幅度提升縫制機械零部件加工數控設備比率和專機化改造應用力度，著力解決旋梭、機針及彎針及部分異型傳動零件的加工制造技術滯后問題，增強小批量、多品種等關鍵零部件制造能力。
五是強化核心技術研究和技術體系建設，提高科技創新能力。
圍繞行業發展需求及國家重大戰略，研究制定行業重點領域技術創新路線圖，建立以行業骨干企業為主體，科研院所、下游用戶共同參與的科技創新聯盟，以項目和新產品研發為紐帶，積極開展工業機器人應用、3D立體縫紉技術、先進驅動技術、智能控制與傳感技術、物聯網和大數據管理等前沿、核心技術及相關重點產品的研究，掌握一批對產業競爭力整體提升具有全局性影響的關鍵技術，形成一批擁有核心技術的重點產品，形成我國縫紉機產品技術核心體系。
持續引進有效的技術資源以及先進的技術和手段，整合和優化行業現有科技公共服務平臺，探索常態化技術情報分析的可行性，完善行業產品檢測、技術評價、人才培訓等專業化配套服務水平和能力。
強化知識產權預警及運用，培育一批具備知識產權綜合實力的優勢企業；建立行業知識產權聯盟，組建行業專利池，通過技術合作、專利互享等方式，加強行業知識產權信息共享、成果應用及合作協調，優化行業發展環境。
六是堅持產品質量提升，強化產品質量保障。
重視并持續推進行業產品質量提升工程，通過與國外先進產品的質量檢測對比，研究制定質量提升方案，構建產品質量提升標準體系，實現產品質量有效提升。
加快引進和制定行業智能制造技術標準，建立并完善行業智能化發展標準體系；有序開展制定滿足市場和創新需要的社會團體標準制修訂；做好標準的宣傳貫徹，大力推動標準實施應用。
積極開展行業標準試驗方法培訓，培養一批行業專業質量檢測人才，推動企業構建生產過程、管理過程、營銷反饋過程的質量管理體系，完善企業的質量監督檢驗崗位，實現質量管理從粗放到精細、從定性到定量轉變。（中國縫制機械協會）
轉自：中國工業報
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