今年以來，國內煤化工行業面臨前所未有的困難。國際原油價格驟降，對我國煤化工產品的市場競爭力帶來巨大挑戰；國家在稅收、信貸等方面的政策調整使得行業面臨巨大的資金壓力；環保政策進一步趨緊也成為煤化工項目建設的一大瓶頸。面對一系列挑戰，國內煤化工企業紛紛加大聯產和環保等方面的技術創新，謀求轉型發展。
“規模化聯產是我國煤化工項目的出路，實現規模化多聯產之后，能耗高、耗水多、二氧化碳排放量大等問題都能在一定程度上得到緩解；并且，能夠提高資源、能源的利用效率，提高技術經濟性，走產品多元化道路。同時，與發電、甲醇生產以及石油煉制等聯產，能最大限度地實現資源、能源、公用工程和產品的耦合、共享和互補，實現資源利用最大化、能源利用高效化、產品種類多元化、生產過程清潔化。”兗礦集團有限責任公司副總經理孫啟文說。
孫啟文表示，兗礦集團積極實施規模化多聯產，走產品多元化道路。2015年8月，兗礦榆林年產100萬噸煤間接液化示范項目裝置全流程打通，投料試車成功。該項目是全國首套百萬噸具有自主知識產權煤間接液化示范工程，也是該公司煤、油、電、化一體化新型工業園區的一期工程。該項目產出的油品達到歐Ⅴ標準的優質油品，今年力爭完成油品30萬噸的目標。滿負荷運行后，該項目每年將消耗煤炭500萬噸，年產115萬噸油品和化工產品，其中柴油79萬噸、石腦油25萬噸、液化石油氣10萬噸等。
內蒙古伊泰能源集團則在環保技術上下功夫。據伊泰能源集團煤化工事業部總經理趙金立介紹，近期，伊泰在煤化工節水技術上實現突破。該公司建設的年產200萬噸煤制油項目，創新采用了開式循環水節水消霧技術，可在普通開式循環水的基礎上節水80%～85%。采用該技術后，項目年總用水量812.5萬立方米，噸油品水耗僅3.77噸，大幅降低了煤制油項目的新鮮水耗。
作為傳統石油化工企業，中國石化在向煤化工領域進軍時，加大了自主技術的開發和應用。以煤制乙二醇為例，中國石化在揚子石化公司建成了年產1000噸合成氣制乙二醇中試裝置，通過技術攻關，乙二醇產品純度達到99.92%，達到了聚酯級乙二醇產品紫外透光率等各項指標的要求。在此基礎上，中國石化在湖北化肥建成投產了年產20萬噸合成氣制乙二醇工業示范裝置建設，并一次開車成功，生產出優質乙二醇產品。
中國石化還開發了甲醇制丙烯（MTP）等多項煤化工自主技術，并以自主技術為支撐，成立了進軍煤化工領域的全資子公司――長城能源化工有限公司。目前，長城能化已經在新疆、內蒙古、寧夏、安徽、貴州建立了5個煤化工基地。主要項目包括寧夏寧東建設年產120萬噸煤基多聯產項目、內蒙古鄂爾多斯年產360萬噸甲醇制烯烴（S-MTO）、安徽淮安年產170萬噸煤制甲醇及轉化烯烴和衍生產品裝置、新疆年產80億立方米煤制天然氣項目、貴州畢節年產60萬噸煤制聚烯烴項目等，其中寧東項目將在2015年底投入商業運行。
長城能化相關負責人指出，自主開發技術優勢很多，尤其是自主環保技術能夠支撐煤化工行業實現環境友好和高效轉化；國產工藝技術能夠帶動裝備的國產化，降低項目單位投資，有效提高煤化工的競爭力。
針對新形勢下煤化工行業的技術創新，石油和化學工業規劃院院長顧宗勤分析認為，當前煤制烯烴要在技術完善、資源利用、環保提升的基礎上，適當擴大產能；煤制乙二醇要完善工藝技術，成熟的技術適當推廣建設，不能一哄而起；煤制油主要是對已開工的項目進行完善和示范；煤制氣主要是開好現有的三套煤制氣項目，取得成熟的經驗后，再適當建設幾套裝置；煤炭分質利用要搞好大型化示范工程的建設，提高副產焦油加工水平；要積極開發合成氣制芳烴、燃料乙醇、高碳醇和高熔點石蠟等工藝產品。
“國家要大力扶持技術創新，為技術創新營造寬松的環境；要給予稅收優惠政策，尤其是在項目投產早期給予減免優惠；同時，要盡快建立煤化工標準體系，標準規范是行業立足的基石。”趙金立說。
來源：中國化工報
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