近日，經過兩輪國產化重大科技專項攻關，中國油氣管道關鍵設備國產化率已達到90%，未來我國鋪設油氣管網成本可節約20%以上，此舉對帶動我國油氣管網建設有著積極影響，同時對中國民族制造業發展及集團公司油氣管道降本增效具有重要意義。
關鍵設備技術成“頂梁柱”
中石油規劃總院經濟技術研究院高級經濟師徐博表示，根據“十二五”規劃，我國2011年~2015年計劃新增油氣管網總里程為7.34萬千米，但由于種種原因，截至目前完成不足4萬千米。考慮在建與即將建成的項目，后期還有約2萬千米的規劃目標需要調整。徐博認為，在天然氣發展勢不可擋的今天，油氣管網的鋪設一定要緊緊跟上。
目前我國油氣管網的覆蓋程度與發 達國家相比還有很多差距，徐博認為，網絡化是未來管道建設的主要趨勢。在油氣管網的建設中，關鍵設備與技術對管網建設有很大的推動作用。
徐博以“管道鋼級”為例，X70級鋼在1999年建設澀寧蘭管道試驗中首次使用，無論在成本還是鋪設時間上都大大降低，并馬上在西一線推廣應用。隨后寶雞鋼管廠與華油鋼管有限公司先后試制出X100鋼級和X120鋼級的直徑1422毫米螺旋埋弧焊管，大批量運用后有效提高了我國油氣管網運輸量。
與“管道鋼級”一樣，多年來，我國油氣管網立足自主創新。目前管網重大科技專項完成了19項技術條件、試驗大綱的研究制定，與32家合作廠家聯合研制5類16種油氣管道關鍵設備，共計40項產品90臺樣機，其中33項產品通過中國機械工業聯合會和中國 石油科技管理部聯合組織的出廠鑒定，主要技術指標達到國際先進水平，并在慶鐵四線、阿獨線、西一線、西二線進行工業性試驗和應用。
科技專項制定2500千瓦級輸油泵機組等5類16種油氣管道設備技術條件、試驗大綱各19個；申請專利46件，其中國際專利2件，發明專利12件，實用新型專利32件。截至目前，除56英寸全焊接球閥、快開盲板、電液執行機構外，其余產品均進行了工業性試驗和應用。
管道裝備國產化進入攻堅期
事實上從“十一五”以來，國內油氣管道的快速建設，帶來管道裝備的巨大需求。中國石油天然氣集團審時度勢，啟動油氣管道關鍵設備國產化重大科技專項。在實現20兆瓦級電驅壓 縮機組、30兆瓦級燃驅壓縮機組、40英寸和48英寸600磅級、900磅級全焊接球閥國產化和工程應用的基礎上，2012年，中國石油天然氣集團公司啟動第二輪油氣管道關鍵設備國產化研究工作，聯合國內32家企業，主要開展2500千瓦級輸油泵機組、56英寸900磅級全焊接球閥、旋塞閥、止回閥、強制密封閥、泄壓閥、調節閥、調壓裝置7種閥門，電動、氣液、電液3種閥門執行機構，以及天然氣超聲和渦輪流量計，快開盲板等5類16種站場關鍵設備的國產化研制工作。
中國石油天然氣股份有限公司副總裁黃維和指出，油氣管道裝備國產化，既是保障國家能源安全的需要，同時也是石油企業“走出去”戰略的需要。
目前，國產化進程已進入難度更高的攻堅階段。
黃維和表示，經過30多年改革開放，通過引進、消化、吸收、積累，我國油氣管道裝備制造業技術水平獲得大幅度提高，關鍵設備和材料國產化成效顯著。以西氣東輸二線為例，在X80高鋼級管道材料及施工裝備國產化方面取得了重要成果，實現了工程所需400多萬噸X80鋼材及多種類施工裝備的國產化，節約工程投資100多億元。近年來，高壓大口徑全焊接球閥、20兆瓦級電驅壓縮機組、30兆瓦級燃驅壓縮機組等天然氣管道長輸設備國產化取得了重大進展。
“十二五”計劃期間，中國石油新建管道預計超過5萬千米。管道工程建設的大發展，必將帶動管道工程技術的大發展。
黃維和表示，到“十三五”末，我國要實現油氣管道裝備100%國產化，形成自己的裝備國產化知識體系。（記者 謝文川）
來源：中電新聞網
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