2011年版紡織結構調整路線落定

　　紡織行業越來越受到纖維原料緊缺、紡織品應用結構變化等一系列瓶頸制約，而開發高附加產品，加大廢舊紡織品回收利用成為解決之道。

繼發布《產業結構調整指導目錄（2011年本）》（以下簡稱2011年本）之后，發改委近期又對其中有關紡織產業結構調整目錄進行了深入解讀，“十二五”期間，我國鼓勵、限制和淘汰的紡織技術和設備界限更加明晰化。

　　正如中國工程院院士姚穆所言，作為具有戰略性新興內容的產業，紡織行業在繼續闊步發展的同時，越來越受到纖維原料緊缺、紡織品應用結構變化等一系列瓶頸制約，而開發高附加產品，加大廢舊紡織品回收利用成為解決之道。

　　縱觀新修訂的2011年本，高性能纖維、紡織循環產業和淘汰落后也成為了一以貫之的主線。舉例來說，鼓勵類條目新增了2條關于鼓勵紡織清潔生產工藝技術推廣應用和廢舊紡織品回收再利用技術與產品生產的條目，其目的是為了提高行業節能降耗和清潔生產水平，鼓勵低碳、綠色紡織產品加工技術的開發和應用，逐步建立紡織制品的回收再利用循環體系。

　　鼓勵類——高新纖維“自成一派”

　　在姚穆看來，受到天然纖維種植面積難保證及石油、天然氣加速枯竭的影響，未來紡織原料將異常緊缺。從天然纖維原料看，土地資源已成為制約其發展的最主要因素，而紡織原料的另一大重要品種化學纖維約85%以上屬于石油基產品，又受到石油、天然氣日益枯竭的影響。

　　為突破紡織原料束縛，符合產業升級和技術進步方向的新一代差別化、功能性化學纖維成為了2011年產業結構調整目錄的最大亮點。

　　差別化、功能性化學纖維是指通過采用物理或化學改性技術，賦予纖維不同于常規化學纖維性能。近五年來，隨著我國化纖工業的高速發展和技術進步，差別化、功能性化學纖維的品種與生產工藝已經發生了很大的變化，因此新的鼓勵條目對其賦予了新的內涵，其具體定義為：差別化、功能性聚酯的連續共聚改性；熔體直紡在線添加等連續化工藝生產差別化、功能性纖維；智能化、超仿真等差別化、功能性聚酯及纖維生產等。

　　在原有條目基礎上進行修訂的還有生物質纖維，新版本的生物質纖維涵蓋采用綠色、環保工藝與裝備生產新溶劑法纖維素纖維、細菌纖維素纖維、以竹、麻等新型可再生資源為原料的再生纖維素纖維、動植物蛋白纖維等。

　　“化學纖維行業要利用海洋、森林、農副廢棄產品等廣闊的自然資源，大力發展可再生、可循環、可降解、對環境友好的生物質資源。”姚穆表示。

　　記者注意到，為體現紡織各行業產業升級的方向，2011年本的鼓勵類目錄還新增了高性能纖維及制品、新型紡紗技術的相關內容。

　　其中，高性能纖維及制品是我國新材料產業發展的關鍵基礎性材料之一，為鼓勵其發展，2011年本將高性能纖維單列一個鼓勵條目作為新增條目，表述為“有機和無機高性能纖維及制品的開發與生產”，具體包括碳纖維（CF）（拉伸強度不小于4200MPa，彈性模量不小于240GPa）、芳綸（AF）、芳砜綸（PSA）、高強高模聚乙烯纖維（UHMWPE）（紡絲生產裝置單線能力不小于300噸/年）以及高強型玻璃纖維（HT-AR）等。其中，無機高性能纖維作為重要的增強纖維品種在結構復合材料方面的應用不斷擴展，一并歸入高性能纖維鼓勵類條目中。

　　此外，在循環經濟理念的引領下，2011年本還新增了生物脫膠、少水無水節能印染加工、“三廢”高效治理等節能減排技術以及廢舊紡織品回收再利用兩大鼓勵類條目。

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