“第一季度，預計完成產值1.7億元人民幣左右。”3月27日，在福建省三明市尤溪經濟開發區城南園，福建(尤溪)旭源紡織有限公司董事長林濟寶，一邊察看5G智能物聯智慧紡紗生產車間一邊介紹。
一直以來，紡織企業的生產模式都比較傳統，許多如粗紗機的落紗等工序都由人工完成，屬于勞動密集型企業。如何提升生產效率，提高產品質量？一直是紡織企業亟待破解的難題。
作為三明市全力培育的百億龍頭企業新上項目的福建(尤溪)旭源紡織有限公司，總投資16億元，其中一期項目投資6.9億元，建成長381米、寬86米的全省紡織行業最大單體車間，年可產17萬錠高品質混紡紗、產值6億元。通過智能化紡紗生產線搭載“紡紗MES云系統”，實現全流程在線數據采集、監控、操作與預測，讓企業能夠24小時不間斷生產。
車間一角，幾排全自動粗紗機隆隆作響，空中軌道上，空管進而滿紗出，卻不見一個工人。這與之前普通紡紗車間的繁忙景象大相徑庭。
原來，全自動粗紗機采用自動落紗與生頭技術，通過換紗機械手實現滿管粗紗與空紗管自動交換，空管自動進入落紗架，為下一輪紡紗做準備，滿紗通過BTS粗紗智能運輸系統輸送到空中立體紗庫儲存，并自動按需輸送到細紗機臺。
“筒紗智能包裝物流系統”則通過筒紗自動輸送系統、筒紗自動堆垛系統等，實現筒紗分品種智能輸送、在線機器視覺檢驗、自動堆垛、自然回潮等無人化操作。
“車間的機臺報警及操作提示信息能夠即時推送，可以極大減少員工的無效巡回時間，減少操作響應時間80%以上。”林濟寶說，車間的數字化不僅讓生產過程更加優化，錯誤率降低10%、紡紗優品率提高20%、紡紗周期縮減30%，用工人數還能降低70%以上，原來1萬錠要50人到60人，現在只要個位數。
林濟寶表示，旭源紡織高品質混紡紗項目將繼續做大做強“紡紗-織造-染整”產業鏈，為紡織行業數字化生產探新路。項目全部投產后，產能將達40萬錠，預計年產值18億元。
轉自：中國新聞網
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