利用數字孿生和人工智能技術，幫助外貿企業搭建工業元宇宙場景，國外客戶通過手機或者iPad，便可沉浸式體驗線上產品共創，甚至遠程訪問工廠……11月21日，福建省晉江市的福建省萬物智聯科技有限公司（以下簡稱“萬物智聯”）打造的VR云展廳，自亮相首屆晉江科技成果轉化對接洽談會以來，正根據用戶需求反饋，定期更新功能、優化用戶體驗。
“我們已為500多家晉江本土企業提供各種定制化服務。”萬物智聯副總裁章水德對記者表示，“我們希望，讓更多企業了解并走上數字化轉型之路。”
萬物智聯的創新發展，是晉江市傳統制造企業“蝶變”為產業平臺型公司的一個縮影。近年來，晉江市著力加快布局“智能+”“互聯網+”，引導企業建設數字生產線、綠色智能車間，并向高端鞋服智能裝備制造產業鏈延伸。
打造“搬不走”的產業優勢
入駐晉江市10多年來，中國皮革和制鞋工業研究院（晉江）有限公司（以下簡稱“中鞋革晉江院”）攜手保利中國輕工集團公司旗下多個科研機構，將服務從皮革制鞋、檢驗檢測，向智能科技等領域延伸。“目前，我們已與多家企業在成品智能化立體倉庫、新型鞋材等方面達成合作意向。”中鞋革晉江院負責人閆文飛說。
“作為全球最大的體育用品、紡織鞋服生產基地之一，晉江培育了兩個產值超千億元的產業集群。”晉江市科技局局長許紫竹介紹，中鞋革晉江院由晉江市政府與中國皮革制鞋研究院共建，系晉江引進的12家“國字號”科研平臺之一，肩負著“助力晉江市突破高端智能裝備、原輔材料等產業鏈‘短板’，打造‘搬不走’的產業優勢”的重要任務。
依托晉江市產業優勢，中鞋革晉江院在“互聯網+制鞋產業”上積極發力，整合制鞋產業技術創新戰略聯盟資源，建設全國性的公共服務平臺“鞋創云”。該平臺建有研究開發、設計開發、鞋材B2B等線上子平臺，以及研究開發、標準檢測、人才交流培訓等實體平臺。目前，已有1800多家企業入駐該平臺，累計交易額達300億元。
“基于‘鞋創云’平臺上的大數據，結合產業需求調研，我們推動引進與晉江產業匹配的保利中國輕工集團公司優勢資源，面向工段智能裝備、自動化立體倉儲系統等，加速布局智能制造成套裝備的研發、制造、服務。”閆文飛介紹，平臺還積極為具有商業化潛力的設計方案或產品搭建橋梁，推動其與制造業企業和新銷售平臺的對接，從而獲得眾籌機會，打造爆款產品。
集聚產業升級的“智慧引擎”
應用視覺智能識別技術，機器人僅需十幾秒就能完成一雙鞋的刷膠工序。相比傳統生產線，這不僅可減少約65%的用工量，還能提高近30%的效益，更重要的是，這樣避免了膠水對操作人員的損傷。福建華寶智能科技有限公司（以下簡稱“華寶公司”）最新自研的自動化刷膠機等產品，引起了業內人士的廣泛關注。
這套設備的“智慧大腦”，位于晉江市西濱鎮的華寶智能制造產業園。“我們正在構建集研發、測試為一體的現代化生產中心，以及裝備制造數字化管理云平臺。”華寶公司負責人黃勁煌透露。該云平臺集成機器人控制系統、機器視覺系統、傳感器等核心部件及電氣控制等，旨在打造制鞋全產業鏈智能裝備產業基地及示范工廠。從賣鞋到賣智能制鞋裝備，華寶公司的崛起，改變了高端制鞋裝備受制于人的局面。
當前，晉江市加快推動鞋服產業從“制造”向“智造”升級。中國科學院海西研究院泉州裝備制造研究中心研發的“柒牌5G服裝智能倉儲系統”，已成為晉江市鞋服產業數字化標桿推廣項目。通用技術中紡院海西分院推出智能織物疵點檢測系統，榮獲“中國十大紡織科技·新銳科技獎”。安踏集團則攜手華為運動健康平臺，采集了包括超百位冠軍在內的大量數據，讓最新推出的冠軍跑鞋更“聰明”。
“圍繞制鞋、紡織、機械等主導產業需求，晉江將持續優化現有高水平科研平臺運行機制。”晉江市科技局黨組書記林萍拉表示，晉江將進一步推動參會的域內外最新AI、工業互聯網、5G等成果落地轉化，培育形成新質生產力，打造支撐晉江產業轉型升級和培育戰略性新興產業的“智慧引擎”。
轉自：科技日報
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