一片小小銅箔，嵌入鋰電池中，可以對電池的能量密度產生重要影響；嵌入蓬勃發展的新能源產業中，可以帶動一個山區縣產業實現跨越式發展。
2022年，梅縣區銅箔年實際產能達9.6萬噸，約占全國產能的10.6%；整個產業鏈實現產值61.59億元，比增16.3%，占梅縣區規上工業總產值的32.34%，已成為梅縣區第一主導產業。
這幾個數字背后，廣東嘉元科技股份有限公司（下稱“嘉元科技”）貢獻頗大。2022年，嘉元科技實現銅箔產量5.29萬噸，營收46.41億元，其自主研發生產的4.5微米極薄高端銅箔整體技術水平達到國際領先，市場份額位居行業前列。
老區山區，跑出新能源賽道的領軍企業。以此為錨點，梅縣區如何“箔”出山區制造業新未來？近日，南方日報記者深入一線，了解梅縣區的“制造經”。
銅箔越做越薄 產業越做越“厚”
與金屬銅以往給人的厚實沉重印象不同，嘉元科技車間里的銅箔產品色澤金黃、輕盈卷曲，觸感用“薄如蟬翼”形容也不為過。
“這是我們的4.5微米極薄高端銅箔產品，厚度只有發絲直徑的1/15。22張疊在一起，相當于一張普通A4紙的厚度。這款產品已經實現了產業化，應用在相同單位體積電池上可提升能量密度10%左右。”嘉元科技技術研發中心副總監王崇華在介紹時充滿自豪。
他的自豪，是有底氣的。在海外主流電解銅箔產品仍是8微米厚度時，嘉元科技自主研發的6微米和4.5微米電解銅箔成了“香餑餑”。
銅箔，被稱為電子產品信號與電力傳輸溝通的“神經網絡”。作為鋰電池的集電體，鋰電池銅箔的厚度通常為7—20微米。鋰銅箔越薄，電池的重量越輕。同時，更薄的鋰銅箔也意味著更小的電阻，電池的性能將得到改善。
“我們花了一年多去反復實踐。”王崇華說，在研發的初期，各種問題不斷出現，研發小組通過反復試驗，不斷優化工藝參數，克服了撕邊、皺折、豎紋、薄厚不均等問題。今天，嘉元極薄銅箔具備優越的抗拉強度、延伸率、面密度以及厚度均勻性，整體技術達到了國際先進水平。
“公司也成為國際上極薄銅箔重要的供應商，與國內眾多知名鋰電池生產龍頭企業建立了長期戰略合作關系。”王崇華說，目前嘉元科技自主研發的6微米銅箔成為國內高端鋰離子電池制造企業首選產品。此外，3.5微米銅箔產品也進入試生產階段。
銅箔越做越薄，產業越做越“厚”。
2022年6月，嘉元時代年產10萬噸高端銅箔項目動工建設。這一項目，是梅州歷史上單體投資最大的工業項目，預計今年下半年可建成投產。
“嘉元時代項目，是由我們引進的重點鏈主企業寧德時代與本土銅箔龍頭企業嘉元科技強強聯手共建，還促成了總投資162.8億元的6個增資擴產項目落地建設。”梅縣區工業園區管委會黨組書記、主任曾輝說。
嘉元時代的落地，進一步助力梅縣區銅箔產業邁上新臺階。梅縣區委書記溫助民表示，梅縣區銅箔產業預計到2025年產能超21萬噸以上，成為全國銅箔重要生產基地。
向研發要發展 率先沖上科創板
嘉元科技，被外界廣泛關注，始于2019年。
這一年，嘉元科技出現在全國首批科創板的名單中。一個來自山區的企業，入圍全國首批科創板企業，是一枝獨秀的偶然，還是沃土催生的碩果？
時針撥回到20世紀80年代。隨著國內罕見的特富（銅）金屬礦在梅縣區被發現，圍繞有色金屬（銅）探測、采挖、冶煉、深加工的銅業企業逐漸在梅縣區遍地開花。到了20世紀90年代，第一條銅箔生產線落戶梅縣，從此這座縣城和銅箔產業結下了不解之緣。
然而，20年前，我國高性能電解銅箔產品還主要依靠外國技術，嘉元科技在此背景下進入市場。
經過幾年的技術沉淀，2005年，嘉元科技走到了發展的岔路口：一邊是增資擴產，拓展傳統PCB銅箔產品市場；另一邊則是投入科研力量，著重開發附加值高的高性能電解銅箔。研發便意味著“燒錢”，在經營尚可的情況下，是增資擴產，還是另辟蹊徑進入藍海？
對于這一抉擇時刻，該公司技術研發中心技術總監王俊鋒記憶猶新。
“當時大家都特別糾結，一方面PCB銅箔市場穩定，但產能小，難以滿足客戶要求；另一方面高性能電解銅箔研發困難重重，風險大。”在進與守中，嘉元科技果斷瞄準當時國際銅箔行業最前沿的鋰電池負極集流體材料進行立項研發。
這一頗具前瞻性的選擇，讓嘉元科技駛入了高質量發展的快車道。
此后10多年間，嘉元科技通過與高校、科研院所、鋰電池頭部企業的深入合作，在生產實踐中不斷總結創新，成功打破了日本、韓國的技術封鎖，逐步研發出8微米、6微米和4.5微米的超薄銅箔產品。
在產品實現不斷突破的背后，是嘉元科技對科研創新的極致追求。“在我們這兒，人人都可以創新。”王崇華說。
時至今日，嘉元科技員工已累計提交3000多項創新項目，平均每年400多項。企業擁有知識產權552項，其中發明專利243項、實用新型專利178項。
另一組數據同樣值得關注：2022年度公司研發投入總額為2.29億元，同比增長56.19%。
如今，總投資2.3億元，集國家企業技術中心、廣東省企業重點實驗室、廣東省工程技術研究開發中心等研發平臺于一體的嘉元科技研發中心已投入使用，配備具有國際先進水平的研發、試驗、檢測設備100多臺（套），現有研發人員225人，為企業持續創新突圍積聚了充足動能。
乘融灣東風 立產業發展潮頭
技術革新瞬息萬變，產業迭代風起云涌。
自國家提出“雙碳”目標，新能源汽車進入爆發期，動力電池企業對鋰電銅箔需求激增，這一新藍海也成為資本競逐的新賽道。
站在產業變革的風口，如何保持產業優勢？梅縣在做大做強現有銅箔產業之余，還積極向產業鏈上下游延伸布局，并對任何可能帶來顛覆性影響的新技術保持敏銳嗅覺。
立足梅州，嘉元科技正將研發市場瞄準粵港澳大灣區，將發展版圖延伸至江西、福建。
5月10日，嘉元科技發布公告，公司擬設立深圳嘉元新能源科技有限公司，開展光伏儲能的項目籌劃、智慧服務等業務，擇機拓展以銅箔為基礎的材料研發、應用設計、產品銷售以及場景服務。
“借梅州建設蘇區融灣先行區東風，企業正深化與大灣區產業協作，充分發揮嘉元（深圳）科技創新中心的融灣窗口作用，不斷突破關鍵核心技術瓶頸。”嘉元科技總裁楊劍文認為，只要抓住機遇，山區制造業也可以實現發展常新、發展出新、發展出彩。
龍頭企業成長背后是政府強力的助推。近年來，針對銅箔重大項目，當地政府都會按照“一個項目、一個專班、一套方案、一跟到底”的服務模式，研究確定時間表、責任人，實行掛圖作戰、現場辦公，保障項目早落地、早達產、早見效。
此外，對總投資5億元以上的先進制造業項目實行“一事一議”，推動土地、資金、用能、金融等資源要素向“打糧食”項目傾斜。僅2022年，梅縣區就拿出2億多元的“真金白銀”兌現對嘉元科技、超華科技等園區企業的獎補承諾，還一次性優先解決了嘉元時代年產10萬噸高性能電解銅箔項目825畝用地需求。
企業與政府的“雙向奔赴”、良性互動，共同促進了優勢產業的做大做強。
在銅箔產業擁有2家上市公司和13家規上企業，梅縣對未來抱持著更加進取的心態。
“力爭到2025年，銅箔產能達到21萬噸以上，產值200億元以上。”溫助民直言，打造“中國銅箔之都”，梅縣區有底氣、信心足。梅縣將用好現有產業基礎，積極培育發展銅箔產業鏈下游產業，支持企業成為大型電子信息鏈主企業的配套商、供應商，把梅縣制造深度嵌入灣區先進制造業產業鏈，實現掛鏈融灣發展。
工業強縣
梅縣區委副書記、區長王鋒：
拓展構建“3+2”產業集群
今年以來，省、市召開了高質量發展、“百千萬工程”、招商引資等一系列高規格會議，釋放了大抓經濟、大抓項目、大抓招商的強烈信號。梅縣區堅持實體經濟為本、制造業當家，借力省委實施“百千萬工程”帶來的資源下沉、產業轉移和建設蘇區融灣先行區等機遇，加快構建銅箔、裝備制造、智能家電“2+1”產業集群，推動智能家電、光電新材料、鎂基新材料產業園三個“園中園”落地，將梅縣工業體系從“2+1”拓展為“3+2”，即銅箔、裝備制造、智能家電、光電新材料、鎂基新材料。
在此過程中，梅縣區堅持把招商引資作為發展實體經濟的第一抓手，全力招大商、大招商，以增量做大總量。首先是強好鏈，圍繞“2+1”產業集群，持續完善招商圖譜，開展靶向招商、以商招商、以鏈引商、鄉情招商，延伸產業鏈條。其次是筑好巢，建好用好產業聚集地、梅州綜保區等產業發展平臺，常年動態保障1000畝以上產業用地儲備，力爭盡快開通運營國際無水港，年底梅州綜保區二期建成驗收，實現區港聯動、一體發展；再者是借好力，借好企業之力和鄉賢之力。比如，嘉元時代10萬噸銅箔項目，就由梅縣本土企業引進寧德時代合資建設。
“營”在路上，“商”向優聚。梅縣區堅持把企業滿意作為優化營商環境的第一標尺。堅持“用戶思維”，扎實推進“極簡審批”改革，推動行政審批事項100%網上受理、100%網上辦結，設立梅縣區審批代辦服務中心，為企業從商事登記到建成投產再到增資擴產提供全流程、全鏈條、“一對一”貼心幫辦代辦優質服務。堅持土地等要素跟著項目走，優先集中用在“打糧食”項目上，保障項目引得進、接得住、發展好。
奮斗者說
廣東嘉元科技股份有限公司總裁楊劍文：
推動創新發展 塑造產業新動能
嘉元科技入選廣東首批省級制造業單項冠軍企業名單，是企業多年來心無旁騖專注銅箔主業的成果。2022年，企業實現銅箔產能5萬噸以上，營業收入46.41億元，利潤總額6.38億元，預計今年產能將達到10萬噸以上。
企業的“雄心壯志”，源于三大優勢。首先是創新優勢，企業銅箔生產整體技術達到國際先進水平，多項技術填補了國內空白，累計擁有知識產權552項；其次是經驗優勢，在銅箔領域精耕細作超20年，生產制造經驗豐富，產品技術性能優越；最后是市場優勢，自主研發的6微米、4.5微米銅箔產品受到高端鋰離子電池制造商青睞，高端銅箔市場占有率達到行業領先水平。
未來，嘉元科技將搶抓蘇區融灣先行區建設機遇，用好政策優勢、資源優勢，打造產業鏈合作和創新共享平臺，把大灣區的先進管理理念帶回梅州，推動企業轉型升級。作為科創企業，嘉元科技將繼續實施創新發展戰略，堅持研發一代、儲備一代、生產一代，結合市場需求增大電子電路銅箔比重，不斷塑造發展新動能新優勢。
轉自：南方日報
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