工業是國民經濟的命脈。新型工業化是強國之路，事關戰略全局和長遠發展。今年11月，廣東召開加快推進新型工業化高質量建設制造強省大會，強調要把新型工業化作為廣東現代化建設的關鍵任務來抓，以新擔當新作為開創高質量建設制造強省新局面。
數字技術為新型工業化發展按下“加速鍵”。廣東移動勇擔職責使命，用科技創新為工業高質量發展注入澎湃動能，筑牢新型工業化發展的堅實根基，推動新型工業化邁上新臺階。在2023世界5G大會上，由廣東移動報送的“5G全連接工廠助力中國制造高質量發展”“基于5G風箏型專網的全鏈零碳智慧工廠”兩項案例，成功入選“2023年5G十大應用案例”。
向“智”而行 打造5G全連接工廠
產線按訂單需求隨時調整、“人機料”數據透明可視、5G+AI質檢實現生產降本增效……在華為松山湖南方工廠內，5G已經成為生產中最重要的驅動力之一。
作為中國電子制造業的代表，華為松山湖南方工廠是典型的離散型制造企業。廣東移動聯合華為積極探索新型工業化道路，為工廠建設2.6GHz+4.9GHz雙頻段5G專網，持續推進5G LAN等技術應用落地，實現了超密集組網、5G室內高精準定位等能力。
通過5G專網，工廠AGV小車可以24小時不間斷工作，完成從原材料倉庫到生產區和成品倉1600多個零件的自動配送任務；巡檢人員、車輛、設備的線路軌跡和巡檢點位停留時間在后臺系統一目了然。借助5G+AI質檢，工廠可完成缺陷點位的自動巡檢，減少大量重復勞動，改變了原來人盯機器、人盯產能的狀態。
依托5G專網，華為松山湖南方工廠不僅實現了實時數據采集，使所有生產信息可見可控，更重要的是，5G提升了產線設備聯網率，讓更多設備從之前的離線狀態變為在線狀態，更好地實現了設備的大數據分析和預防性維護。目前，華為松山湖南方工廠已逐步落地16個5G應用，5G從外圍輔助走向核心生產，形成規模化示范效應。
向“綠”而行 助建全鏈零碳智慧工廠
新型工業化是加快綠色低碳發展的工業化。持續完善綠色制造體系，加快推動經濟社會發展全面綠色轉型已經成為社會共識。廣東邦普循環科技有限公司是國內領先的廢舊電池循環利用企業，在全球已設立七大生產基地。在佛山，廣東移動與邦普循環合作，全力打造基于5G風箏型專網的全鏈零碳智慧工廠。
“零碳工廠”是指通過生產制造過程中的技術性節能減排等措施，達到碳排放綜合為零的工廠。近年來，邦普循環大力建設零碳工廠，廣東移動聚焦其戰略發展需求，協助邦普循環打造了基于5G風箏型專網的全鏈零碳智慧工廠。
在高端鋰電池材料數字工廠內，廣東移動推動5G專網落地，打造5G+精準控溫、5G+預測維護、5G+PLC（工控設備）等10余個應用，全面打通工廠全鏈條數據流，助力智慧生產、綠色生產。
“我們通過將5G專網技術深度嵌入企業生產系統，耦合企業需求，通過信息化支撐零碳綜合能源、5G數字化園區、5G數字孿生、工藝控制和柔性排產等場景，助力邦普循環六大基地9個工廠獲得SGS的PAS 2060碳中和認證，實現了全鏈零碳。”廣東移動5G專家介紹。
該項目將5G、AI等新技術融入廢舊電池拆解再生處理和梯次利用過程，落地5G精準控溫及產線設備預測性維護等應用，綜合能耗降低至21％以下，實現零碳能源管控工藝全球領先。
作為網絡強國、數字中國、智慧社會主力軍，廣東移動將繼續聯動產業鏈上下游，探索實現信息化和工業化深度融合，將數字化轉型經驗轉化為標準解決方案，推動制造業產業煥發新的活力。（黎穎欣、張帆、陳哲雅）
轉自：人民郵電報
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