環保重壓下 佛山陶瓷謀轉型升級

環保、轉型已成為當前陶瓷行業的熱詞。隨著國內外陶瓷行業形勢的變化，如國家環保政策出臺，以及稀缺陶土的減少等，陶瓷企業亟待轉型升級。

如何應對環保新標？佛山陶瓷轉型升級又有哪些方向？對此，各路專家、工程師紛紛支招。

增加產品的功能和附加值

“目前佛山陶瓷行業面臨的主要問題包括環保壓力大，產品同質化嚴重且附加值不高，資源和能源消耗比較大，創新性的科技成果少，而實現了產業化的更少。”華南理工大學材料科學與工程學院教授吳建青說。

如何降低能耗，實現節能，吳建青認為，在現有的技術下，可燒成的最低能耗可達到1332KJ/Kg制品，而目前輥道窯的燒成能耗是1900 KJ/Kg—2900 KJ/Kg制品。他認為，能耗與陶瓷產品的吸水率等有關，按照現在的技術建筑陶瓷的節能潛力在30%以上，應當從窯爐結構、燃燒設備、耐火材料、智能控制、產品的配方和要求、余熱利用等多方面加以考慮。

根據對陶瓷行業新品研發情況的了解，吳建青總結了建筑陶瓷產品現階段的局面是“五仿”和“四化”。“五仿”指仿石、仿布、仿木、仿皮、仿紙;“四化”則包括薄型化、藝術化、釉面化、功能化。他建議，陶瓷企業可以通過增加陶瓷產品的功能來增加附加值，實現建筑陶瓷功能化甚至多功能化，發展高性能建筑節能陶瓷、自潔陶瓷、電熱陶瓷、調溫調濕陶瓷和吸音陶瓷等。

對于建筑陶瓷產品的提升，吳建青提出，可以向工業陶瓷或特種陶瓷發展，如發展陶瓷過濾膜系列，蜂窩陶瓷系列，陶瓷刀系列，超硬、耐磨材料，化工陶瓷，耐高溫陶瓷，光伏發電陶瓷，以及光催化陶瓷等產品。他尤其指出，與高分子過濾膜相比，陶瓷過濾在高溫氣體過濾、腐蝕性流體過濾等方面具有得天獨厚的優勢;另一方面，用于汽車尾氣處理的催化載體也具有廣闊的市場前景。

軟瓷非瓷，發展新型材料

福美軟瓷集團總裁助理王運剛則認為，轉型升級必須發展新材料。他介紹，MCM生態材料是一種新型的建筑裝飾材料，由于誕生之初，具有瓷磚的外觀效果，因此俗稱軟瓷。“作為節能、環保產品，軟瓷在原料、生產、應用等方面具有獨特的優勢。”王運剛表示。

使用原料上，軟瓷可以利用城建廢棄土、廢氣混凝土、廢氣瓷磚瓦、廢氣石料，以及建材制造過程中產生的垃圾，從而大量吞吐城鎮化進程中的建筑垃圾。

在生產過程，絕大部分產程控溫在60攝氏度以下，最高瞬間溫度為400攝氏度，每生產一平方米軟瓷耗電0.47千瓦時，比傳統陶瓷節能80%以上；并且，因為生產過程所需溫度低，可使用電能甚至清潔能源，故MCM生態材料相比傳統陶瓷，可減排二氧化碳90%，粉塵和煙塵92%，氮氧化物95%，二氧化碳98%以上。

此外，軟瓷生產過程中的邊角料可以回收利用，在使用周期結束后，軟瓷重新回歸地表，還原為土壤，還可回歸耕土。

在應用上，王運剛表示，軟瓷十分適用于建筑翻新，可直接貼在原瓷磚、涂料和石材飾面上，無需敲落原飾面，不僅可以減少建筑垃圾，還可以節省人工及各種消耗。而可彎轉的軟瓷最適宜裝飾弧形構建，能夠節省人工和材料浪費。此外，因為軟瓷獨特的空隙結構，使其可制成為透氣而不透水的室內墻面飾材，有效調節室內溫度和濕度，降低冬夏季空調能耗。

變廢為寶，循環利用再造磚

2012年的統計數據表明，廣東省各種陶瓷廢料總量約為1500萬噸/年，其中拋光磚廢料量約達1000萬噸/年。據了解，陶瓷廢料主要包括廢料、廢泥、廢渣、廢磚。

為了減少原料消耗，變廢為寶，利用陶瓷廢料進行再生產在佛山陶瓷行業并不是一個新命題，早年已經有品牌企業提出并落地實施。其中，歐神諾是成功運用的代表企業。據歐神諾陶瓷中央研究院基礎研究工程師張緹介紹，歐神諾對陶瓷廢料的回收利用主要集中在對拋光磚廢渣和陶瓷燒成固廢方面。一方面，利用陶瓷拋光廢渣制作輕質陶瓷磚，包括吸聲陶瓷磚、保溫隔熱陶瓷磚、被動調溫陶瓷磚;另一方面，利用陶瓷燒成固廢生產仿古磚、拋釉磚和拋光磚。

據了解，普通陶瓷的平均吸聲系數為0.06，導熱系數為1.6W/m·k，而歐神諾利用陶瓷固廢開發的吸聲陶瓷產品的平均吸聲系數可達到0.19—0.57，保溫隔熱陶瓷產品的導熱系數可降為0.1027—0.154。

此外，張緹向記者表示，在循環利用領域，未來歐神諾將開發使用與軌道交通的高吸聲系數陶瓷吸聲系數≥0.5，建筑節能型被動調濕功能陶瓷產品吸濕率≥8%，輕質陶瓷濕簾蒸發效率≥55%。馬靜玉）

來源：中華建筑報

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