浙江化工園區構筑新常態下綠色發展新優勢

　　新年伊始，中國化工報記者走進衢州綠色產業集聚區等地，通過眾多化企緊張忙碌的生產景象，充分感受到園區構筑新常態下新優勢的不懈努力。自去年以來，浙江各化工園區主動適應新常態下產業結構調整變化的新趨勢，把綠色低碳發展作為工業轉型升級的主方向，在產業轉型、節能減排、生態建設等方面取得了明顯成效。

嘉興港區：重點項目建設提速

2014年一路走來，面對經濟增速換擋期、結構調整陣痛期、前期刺激政策消化期“三期疊加”，嘉興港區經濟穩增長面臨重重壓力。面對復雜嚴峻的宏觀經濟環境，嘉興港區抓住市場需求熱點領域和國家政策支持重點領域，突出招大引強選優，扎實推進大項目、好項目，著力擴大有效投入。去年前11個月，港區化學原料及化學制品制造業完成投資30多億元，占工業投資的60%，對港區經濟穩增長的支撐和帶動作用不斷增強。

嘉興港區管委會主任石云良表示，要轉型升級，項目是龍頭，把產業項目作為結構調整的重要抓手，破解經濟結構偏重、產業層次偏低的矛盾，不斷提升產業競爭優勢。2014年，港區排定工業重點項目27個，有18個是新建項目，除浙江信匯合成新材料有限公司總投資達23.8億元的年產35萬噸橡膠原料新項目外，還包括美孚石油技改項目、嘉興石油二期以及三江化工年產20萬噸環氧乙烷項目，投資領域均圍繞化工新材料行業進行強鏈補鏈。目前，港區計劃總投資最大的項目興興新能源項目已累計完成投資額15.3億元，占全區工業投資完成額的29.7%。另外，浙能清潔油品、賽鉻能源等項目已竣工投產，興港熱電三期等一批大項目進展順利，也拉動了港區工業投資穩步增長。

此外，面對土地要素制約加劇，嘉興港區根據園區土地利用情況及發展規劃，于日前出臺了《關于嘉興港區開展調整城鎮土地使用稅政策促進土地集約節約利用試點工作實施意見》，將農業領域的“畝產”概念引入工業領域，充分利用“畝產稅收”這一經濟杠桿，構建正向的激勵機制和負向的約束機制，引導港區企業轉型升級，提高產業園區土地節約集約利用水平。

根據工作計劃，今年港區將壯大主導產業，狠抓實體經濟不放松，確保規模以上工業總產值630億元，凈增100億元；提升化工新材料產業集聚水平，力爭化工新材料產業產值突破500億元。

衢州集聚區：立足實際狠抓技改

開年以來，在衢州集聚區建設年產7000噸氟硅材料系列產品項目的衢州環新氟材料有限公司正在建設廠房；浙江方舟硅業有限公司年產5000噸有機硅保護劑項目，總投資額達1.25億元，目前正進行設備安裝，預計春節前投產；總投資1.1億元的浙江誠業有機硅有限公司年產4000噸特種硅油、50噸四甲基二硅氧烷、500噸七甲基三硅氧烷項目，目前主體廠房建設已基本完成；衢州華友鈷業公司新材料基地項目也有望于近日建成投產……2月初，衢州市委書記陳新在集聚區調研時強調，今年要繼續深入開展大干項目、干大項目活動，全力以赴擴大有效投資。

衢州綠色產業集聚區副主任楊建敏表示，在大力促進項目提質增效的同時，技術改造已成為集聚區實施創新驅動戰略的重點工作。據介紹，2014年，在工業經濟面臨較大下行壓力的背景下，集聚區立足本地和園區實際，加大對企業空間換地、機器換人等技改的扶持力度，提高企業實施技改的積極性，實施技改項目91個，同比上年多了30個，完成技改投入20.4億元。去年，集聚區被評為浙江省“四換三名兩化”示范開發區，成為省政府表彰的五個先進國家級開發區之一。

此外，集聚區把開發新產品作為穩增長、調結構的主要立足點，著力拉長氟硅新材料、先進裝備制造等優勢特色產業鏈，加快推進園區工業轉型，實現綠色發展，工業經濟呈現雙增長。一是集聚區企業科研經費投入與新產品產值率都快速增長，規模以上企業投入科技活動經費18億元，同比增長21.3%；二是規模以上工業企業實現新產品產值近百億元，同比增長近三成，尤其是新材料產業、生物醫藥產業的新產品產值率都超過80%以上。

寧波石化區：循環改造成效顯著

寧波石化經濟技術開發區是浙江省唯一的石油和化學工業專業園區。為實現綠色低碳循環發展，石化區繼續遵循基礎設施一體化、物流一體化、產品一體化、管理一體化、信息一體化的開發模式，實施“四鏈、雙環、一優化”的循環化改造，進一步延伸產業鏈、加強資源利用、優化能源使用，提高開發區綜合競爭力。去年，石化區被國家發改委、財政部正式授牌確定為國家循環化改造示范試點園區。

根據循環化改造示范試點實施方案，國家發改委、財政部安排中央財政資金補助項目22個，核定項目總投資近80億元。石化區相關負責人說，園區將從副產物綜合利用、產業鏈延伸、關鍵鏈接、污染物零排放、資源共享設施建設、能量階梯利用、園區內污染集中防治設施建設及升級改造等七大類項目入手，開展循環化改造。

作為高投資、高風險行業的化工生產企業，石化區內的鎮利化學公司以綠色化工生產模式，通過源頭減量、全過程控制，實現廢物“零排放”，最大限度地減少企業生產的環境負荷，改善生態環境質量，降低區域環境風險，成為推進園區循環化改造的一個縮影。

鎮利化學公司HSE部經理趙永信說，公司在裝置設計上選用歐美環保執行標準，對所有油罐采用氮封保護，對產品出廠過程產生的一切氣體實行統一收集處置，實現密閉裝車；裝置尾氣通過催化轉化器處理，運用直立浸沒式焚燒工藝處理技術處理裝置產生的廢堿液，實現排放濃度優于國家標準。另外，油罐區呼吸氣和密閉裝車尾氣在回收過程中，還采用壓力控制和壓縮回收系統實現氣體動態平衡，杜絕廢氣直排大氣。生產過程密閉率100%、“三廢”外排合格率100%的生產加工模式，為公司進一步實現綠色化工奠定了扎實基礎。

來源：中國化工報

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