山東寧陽：小鋼球滾出大產業

　　前不久，山東泰安市寧陽縣基礎零部件產業園暨先進綠色智能智造示范工廠建設項目——30萬噸鋼絲罩式球化爐點火運行，這標志著國內最大的鋼球基礎材料智能化生產線點火運行。近日，寧陽縣的鋼球智能制造工業園區成功入選省級示范型數字經濟園區。

　　一根細長的鋼絲經過機器拔絲拉伸成線材，經過鋼球冷鐓機鍛打成球胚，球胚再經過光磨、淬火、初研、精研等十幾道工序，變成一顆顆晶亮光滑、直徑僅2.5毫米的鋼球。作為“中國鋼球之鄉”，寧陽鋼球產品從拔絲到精研16道工序齊全，已建立起完整的產品生產鏈條。

　　寧陽鋼球產業起步上世紀八十年代，年產碳鋼球、軸承鋼球、不銹鋼球67萬噸，產能超過全國的65%，成為覆蓋拔絲、冷鐓、硬磨、淬火、光球、精研全產業鏈的產業集群。寧陽鋼球產業2018年被認定為“山東省轉型升級示范產業集群”，2021年被認定為“山東省特色產業集群”。

　　近年來，寧陽縣按照“龍頭引領、數字賦能、集群發展”的思路，依托洛陽軸承研究所技術支撐，引進辰信軸承科技有限公司，建設辰信基礎零部件綠色智能智造示范項目，整合周邊及縣內320余家鋼球生產企業，打造鋼球數字經濟總部，推動鋼球產業向高端化、數字化、集群化邁進，有力提升了鋼球產業在國內國際市場的綜合競爭力和話語權。今年上半年，全縣鋼球產業實現產值30億元，同比增長11.1%；鋼球產量37萬噸，同比增長15.2%。

　　寧陽縣把數字賦能作為鋼球產業轉型升級的重要動力，大力推進鋼球產業各要素、各環節數字化改造，引入中信云網、浪潮工業等數字化系統服務商，投資1500萬元設“鋼球產業大腦”，通過大數據、云計算、物聯網等信息技術為鋼球產業鏈各環節賦能，構建數字賦能、智慧運營和產業生態三大體系，實現訂單快速響應、生產高效組織，推動鋼球生產從傳統制造向智能制造升級。大力推進“生產換線”“機器換人”，建成國內首條全工序智能數字化生產線。新上AGV智慧物流，開發WMS智慧倉儲系統，工序間物料轉運自動運行，每年可節約人工及搬運成本600萬元。同時，他們與中信云網合作上線“云聯鋼球”數字經濟總部項目，為鋼球企業打造專屬的“工業淘寶”，通過集采、代采原材料打通上游采購端，以產業商城拓寬銷售渠道打通下游銷售端，實現鋼球買全球賣全球。

　　轉自：經濟日報新聞客戶端

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