隨著我國新型工業化步伐顯著加快，對礦產資源開發利用提出了更高要求。如何立足豐富的礦產資源，做好“富礦精開”文章，將資源優勢轉化為產業優勢、經濟優勢和發展勝勢？如何提高資源綜合利用效率和產品精深加工程度，推動傳統產業邁向高端化、智能化、綠色化？江蘇省連云港市東海縣深挖石英和水晶資源優勢，硅產業集群初具規模，東海“水晶之都”聲名遠揚。
江蘇省連云港市東海縣1600多平方公里地域內，蘊藏著豐富的高品質石英和水晶資源。當地水晶儲量約30萬噸，占全國70%以上，硅含量高達99.99%，存儲量和質量均居全國之首，被聯合國教科文組織授予“世界水晶之都”稱號。
依托硅材料資源優勢，東海縣大力發展硅材料特色產業，由“資源式增長”向“創新式增長”轉變，如今已成長為國內重要的硅材料產業基地和創新高地。東海縣委書記張其兵說：“經過多年發展，東海縣集聚了全國85%的石英材料生產企業，擁有600多家硅工業企業，構建了國內以石英為主、門類最全、規模最大的硅產業集群。”
從靠資源到靠創新，從一粒石英砂到一個超百億元的產業，東海硅材料產業是怎樣一步步成長起來的？
政策導航開辟新賽道
東海硅材料產業的發展可以追溯到上世紀。早在1996年，原國家科委就批準東海硅產業為國家級星火區域性支柱產業；2008年，東海硅產業被國家發改委批準為國家高新技術產業新材料產業基地；2010年，東海硅產業被國家標準化管理委員會列為國家半導體（硅材料）產業集聚標準化示范區。
“30多年來，東海硅產業發展定位不斷提高，重要性也逐步凸顯，這與東海敢闖敢試的產業政策密切相關。”時任東海縣發改委主任陳文軍說，在“工業立縣”“工業強縣”發展思路指引下，東海縣始終堅持將資源優勢轉化為發展優勢、創新優勢發展方向，推動硅產業從資源初加工發展到連熔法拉制石英管，再到涉足電光源、光伏領域，最終進軍半導體行業。
作為產業蝶變親歷者，陳文軍大半輩子都在圍繞“一粒砂”做文章，全程參與了東海硅產業規劃發展的決策工作。“東海石英礦‘天生麗質’儲量大，純度高達99.99%，曾吸引多家國外行業巨頭的目光。但東海從未想過靠賣資源實現‘躺贏’，當年便拒絕了國外企業購礦議案，成立了東海石英制品總廠，開啟了硅產業轉型升級之路。”陳文軍說。
事非經過不知難。早年間，為縮小國內外產業技術代差，東海舉全縣之力從國外采購了2條連熔拉管爐裝備，并成立專門技術攻關小組。“創辦石英制品總廠是冒著風險的。當時，國外對我國硅材料產業發展技術壓制、裝備封鎖，導致東海的硅材料生產技術水平多年在低位徘徊。”陳文軍說。
如何突破產業提檔難關？面向全國公開招標東海硅材料產業發展規劃、單獨成立專職部門硅產業局、走出去請進來招攬科技創新人才、搭建東海硅產業科創中心……從2007年開始，東海打出一系列政策創新組合拳。
東海縣科技局黨組成員呂杰是東海2009年通過人才招引而來的高材生。她說，高純度石英資源是國家戰略性新興產業重要的關鍵材料之一，為引導產業由過去“資源式增長”向“創新式增長”轉變，東海在創新平臺打造、壯大企業主體、實現人才集聚等方面不斷加大政策支撐力度。
“這幾年，東海依托硅產業科技創新中心為創新載體，推動企業研發能力進一步提升，產學研合作成果加速落地，陸續攻克10余項關鍵核心技術，培育出7家國家級專精特新企業，106家國家高新技術企業。”呂杰介紹，2024年出臺的《連云港硅材料產業發展規劃（2024—2030年）》明確，未來15年，東海硅材料產業將圍繞光伏硅、半導體硅、光學硅等六大領域，朝著集群化、高端化、精細化方向發展，加快突破一批關鍵核心技術和創新產品。
記者在東海走訪調研時感受到，不論是政府人員還是企業高管，只要提及硅材料產業，大家不談“不可為”，而是想著“怎么為”；不談“不可能”，而是設法“變可能”，積極攻堅克難，努力探索體現時代特征、區域特色、東海特點的發展新路徑。
張其兵說：“東海將持續推進硅材料產業供給側結構性改革，堅持規劃在前，前瞻布局高端產業；堅持創新驅動，加快形成新質生產力；堅持綠色發展，推動產業轉型升級。”
創新驅動打造新高地
企業創新“遍地開花”，推動產業升級“長藤結瓜”。穿行在東海縣的鄉鎮街道，硅材料企業沿路林立，廣告招牌布滿街區，滿載石英產品的貨車往來穿梭，一股澎湃的發展熱潮迎面撲來。
平明鎮是東海的一個普通鄉鎮，卻備受全球石英材料行業矚目。在這里，江蘇太平洋石英股份有限公司從一家鄉鎮企業起步，專注硅材料創新30年，成長為我國石英材料行業標桿企業，并且是國內石英行業上市第一股。
“2009年，我們自主研發出高純石英砂提純技術，成為全球第三家掌握高純石英砂量產技術的企業。”太平洋石英董事長陳士斌說，從被動追隨到敢于領跑，企業轉型升級看似順理成章，實則踩準了政策和市場的節奏，用足了科技創新的撬動力量。
超純石英砂是半導體及光伏產業的基礎材料，廣泛應用于光通信、電子信息技術與航空航天領域。“由于石英提純技術落后，我國超純石英砂曾長期依賴進口。這個硬骨頭啃不下來，企業轉型就沒出路，東海硅材料產業也沒有競爭力。”陳士斌說，“2003年，我們押上全部家當，與南京大學陳培榮教授團隊合作，經過6年艱苦攻關，研發出具有國際先進水平的石英砂生產工藝和裝備，超純石英砂的純度可達99.999%，填補了國內空白。2019年底，太平洋石英成為全球第三家獲得東京電子（TEL）認證的石英材料供應商，標志著我國企業打破歐美企業壟斷，正式進入半導體材料國際供應鏈體系。”
在東海，靠創新贏得發展的企業比比皆是。
成立近20年的江蘇弘揚石英制品有限公司，也實現了從行業“門外漢”到“領頭雁”的蝶變。該公司董事長馮維娥坦言，“科技創新是弘揚石英站穩市場、發展強大的最強密鑰。為增強企業競爭力，東海幾百家硅材料企業必須選擇差異化發展道路”。他們始終著力研發，對內潛心研究強練內功，對外擁抱科研院所，在“企業+院校”的研發路上越走越寬，“死啃”石英砂提純技術，開拓研發稀土摻雜功能玻璃材料的獨特發展方向。
功夫不負有心人，該公司先后獲得45項授權發明專利、24項實用新型專利，有4項創新技術填補國內空白，2項科技創新達到世界領先水平，成為國內石英行業規模最大、品質最齊全的稀土摻雜功能石英玻璃材料制造企業。
超高溫石英玻璃耐高溫性能實現行業突破；首創的高純石英玻璃陶瓷系列器件在國內光伏龍頭企業成功應用；智疆航空、睿晶石英、嘉明碳素等企業打造創新聯合體，開展陶瓷材料人工智能檢測、石英焊接自動化、石英陶瓷3D打印等技術攻關……眾多新項目、新進展不斷涌現，彰顯著東海硅材料科技成果加速轉化、產業結構提檔升級的喜人局面。
平臺賦能跑出加速度
走訪東海眾多硅材料企業，明顯感受到中小企業強烈的危機感來自對科技創新的迫切需求。
如何破解中小企業的創新焦慮？如果僅靠中小企業自身的力量，難免勢單力薄。東海采取的辦法是搭建科技創新平臺，形成集研發攻關、成果轉化、人才集聚于一體的創新生態系統，加速硅材料產業新舊動能轉換。
2017年4月7日，對東海來說是個值得記錄的日子。這一天，江蘇蘇北地區首家縣級產業創新中心——東海硅產業科技創新中心正式掛牌運行。
“中心主要聚焦硅材料產業前沿性、關鍵性、共性技術難題，著力為企業打造轉型升級核心支撐，整體提升產業技術創新水平，這是我們夢寐以求的事。”呂杰說，中心先后幫助企業組建了16個省級工程技術中心，協助企業完成6個成果轉化項目，參與制定修訂10多項國家、行業標準，獲批730余項發明專利，吸引了南京大學東海新材料研究中心、南京工業大學東海先進硅基材料研究院等10余個高校院所的研究團隊入駐運行。
走進連云港神匯硅材料科技有限公司廠區，高效運轉的高純石英材料深加工生產線映入眼簾，焙燒車間烤砂爐在進行石英砂提純，成品車間里包裝好的高純石英砂等待運輸外銷。
神匯公司曾是東海縣洪莊鎮一家小企業，近幾年通過與南京工業大學東海先進硅基材料研究院合作，催生出一系列科技創新的“化學反應”，逐步發展成為國家高新技術企業。
該公司副總經理劉泰祺告訴記者，在研究院的技術支持下，企業先后建立了高純石英專業化研發中心、國家級高純石英工程中心等研發機構，在選礦、來料測試、工藝穩定等方面自主創新，推動產品理化指標、使用狀態、拉晶單產量在行業中達到領先水平。
“平臺的科技賦能推動公司實現跨越發展，成功進入光伏頭部企業供應商鏈，年產值從不足千萬元增長到3億元。”劉泰祺說。
呂杰說，近年來，東海縣對硅材料公共科技平臺投入超過7000萬元。真金白銀的投入，讓企業科創成果拔節生長，截至去年底，東海縣科技型中小企業數量達365家。
產品質量是企業生存的關鍵。檢驗檢測作為控制質量的重要手段，隨著東海硅材料產業集群不斷發展，其重要性不言而喻。
為提升企業競爭力、推動產業升級，東海縣2011年建成國內首個專業從事硅材料及其深加工產品質量檢驗的國家級檢驗中心。穿過東海硅產業科技創新中心長長的走廊，便是國家硅材料深加工產品質量檢驗檢測中心（國檢中心），很多企業親切地稱呼這里為“產品管家”。
走進國檢中心，稱量樣品、加酸、消解、定容、檢測、出具報告……對于這些程序性工作，國家硅材料深加工產品質量檢驗檢測中心主任高麗榮不敢有絲毫馬虎，“在國內一些檢測機構，客戶通常需要10天左右才能拿到產品檢測數據，我們這里最快只需要2個工作日”。
“13年來，中心先后主持起草4項國家標準、9項行業標準，每年向東海縣硅材料企業發放200萬元免費檢測券，年出具各類硅材料原料及產品質量報告突破3000份，用數據為企業提供創新支撐。”高麗榮說。
強化攻關打開新空間
隨著光伏、集成電路、航空航天等產業蓬勃發展，石英硅材料作為不可或缺的基礎性材料，正迎來新一輪發展契機。
在東海縣硅工業行業協會會長范益春看來，龐大的市場需求形成了難得的發展機遇，倒逼著東海硅材料產業加快轉型升級步伐，同時也暴露出產業發展短板。
“東海現有石英砂生產企業超過100家，電光源生產企業超過100家，硅微粉生產企業40多家……”說起東海硅材料產業的細分種類和企業，范益春如數家珍。他表示，雖然企業數量已初具規模，但規上企業僅有165家，發展質量還不夠高，抗風險能力還較為薄弱，要從“材料大縣”轉型成為“材料強縣”，東海還有很長的路要走。
“國內光伏半導體行業對硅材料生產要求越來越高，國外行業巨頭技術封鎖持續加強，東海硅材料產業正面臨著‘前有懸崖，后有強敵’的局面。”范益春說，目前東海大部分硅材料企業都處在原材料深加工階段，產品質量和標準距離世界一流水平還有差距，產品附加值不高，發展壯大存在障礙。
范益春認為，破局關鍵在于突破技術、市場、配套等因素制約。核心技術要不來、買不來，必須靠自力更生突破。東海要進一步加強與科研院所、高等院校的產學研合作，強化技術攻關，著力將石英砂提純技術提高到世界前沿水平；還要繼續強化補鏈強鏈，引入中下游產業，擴大市場份額，提升產品附加值，推動企業提質增效。
“國家新一輪找礦突破行動方案已經把東海高純石英資源列為江蘇國家級三大資源基地建設之一，已部署多個資源勘查項目，并聯合相關科研院校聯合攻關，為高純石英提供資源保障，共同推動東海石英產業可持續發展。”江蘇省地質局地質礦產處負責人王大志說。
深挖資源稟賦，從資源依賴走向技術躍升，如今的東海已成為全國重要的硅材料產業基地，并形成“多點開花，相輔相成”的特色優勢。江蘇省委書記信長星表示，要做好硅資源深度利用這篇文章，大力發展高端產業。
“東海硅產業的發展源于資源，但絕不依賴資源。在探索中，不斷以高產業附加值、高市場占有率、高市場容量為發展目標，推動產業提升‘含智量’‘含金量’。”張其兵說，2024年，東海將建成太平洋半導體高純石英砂等重點項目，推動硅產業產值向500億元目標邁進，同時推進產學研合作，開展關鍵技術攻關、核心產品研發、科技成果轉化，增強產業接續性和競爭力，保障國家產業需求、維護國家能源安全。（記者 薛海燕 蔣 波）
轉自：經濟日報
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