一根甘蔗從田間地頭“走”出，“搖身一變”在多元領域實現深度價值轉化，衍生出幾十種產品。在廣西來賓，將一根甘蔗“吃干榨盡”的過程，正是培育新質生產力的生動注腳。
種管收都有了“智能幫手”
“您的糖料蔗目前長勢優良，建議停止灌溉以保持田間適度干燥，促進糖分積累。同時，剝除下部枯葉可改善通風透光條件，助力甘蔗健康生長……”這些貼心的提醒，是由蔗田數字監測系統“田間管家”給出。
走進來賓市國家現代農業產業園黃安優質“雙高”糖料蔗基地，甘蔗地里埋置的傳感器可以24小時監測土壤pH值、濕度與養分。
“通過數字化土壤普查，可以‘按需配肥’。”廣西農業科學院信息所數字農業研究室主任王澤平說，“一些甘蔗地每畝化肥用量減少15%，甘蔗畝產卻提升了200公斤。”
過去種蔗靠經驗，現在種蔗靠數據。廣西來賓東糖鳳凰有限公司黨委書記羅斌介紹，公司通過“數字蔗田”監測系統可以實時監測甘蔗生長的土壤水分、肥力、病蟲害等情況，“數字蔗田”收集好信息后會及時向蔗農反饋。“在‘數字蔗田’的加持下，每畝蔗田的生產成本平均下降100元。”
“甘蔗在種、管、收環節都有智能幫手。”來賓市興賓區鳳凰鎮福庫農機專業合作社負責人余才庫說，在種植端，通過北斗導航種植機作業可讓甘蔗種植行距精準到厘米；在管護端，植保無人機一小時就能完成數十畝蔗田的噴藥作業；要澆水施肥，通過水肥一體化滴灌智慧農業系統，在手機輕點操作，便能讓甘蔗“吃好喝飽”。
從“人工經驗”到“數據決策”
在傳統工藝里，甘蔗制糖是個“手藝活”，煮糖、分蜜等關鍵環節全靠師徒口耳相傳。一鍋糖的質量，往往取決于師傅的手藝，而一個好的制糖師傅，通常需要數年的沉淀。
在廣西來賓東糖鳳凰有限公司的智能控制中心，制糖生產過程被“搬”到了顯示屏上。相比過去依靠經驗判斷，如今工作人員坐在中控室，通過大屏幕可實時監測生產全流程，智能控制系統能精確控制煮糖的溫度、濃度和時間，實現最優出糖率。
甘蔗收割后需要及時進廠開榨，才能保障較高出糖率和糖品質量。在傳統蔗田管理中，蔗農的甘蔗收割時間不固定，導致糖廠時而“等米下鍋”，時而“忙不過來”。
這個榨季，在位于武宣縣的廣西博宣食品有限公司訂單區蔗田，調度員們輕點手機，訂單區蔗農的蔗地面積、種植信息、田間管理等情況便一目了然。公司農務部經理魏壽龍介紹，依靠公司農務信息管理系統形成的數字化、圖層化、可視化報表，公司能清楚掌握訂單區蔗農的蔗地面積、種植信息等情況，實現甘蔗生產調度。
把一根甘蔗“吃干榨盡”
看似無用的甘蔗渣能做成什么？人們平時喝奶茶、咖啡用的吸管、杯托以及一次性餐具，都有可能是用甘蔗渣制成的。
在廣西綠聯生物科技有限公司的“黑燈工廠”內，先進的智能系統能自動且精準完成蔗渣碎漿、配漿、供漿、撈漿等一系列工序。經過這一系列智能化操作，原本普通的蔗渣成功轉化為可降解的環保餐具，實現了資源的高效利用與環保升級。
在廣西丹寶利酵母有限公司智能化生產線上，中央控制室的“智慧中樞”實現全流程數據自動采集，數據模型基于采集到的數據給出精準指令，系統再實時優化工藝參數；在成品端，AI視覺檢測系統以每分鐘數千次的速度完成酵母成品精準質檢，保障產品質量。
來賓市糖業發展局副局長莫仁忠介紹，隨著人工智能在蔗糖精深加工產業鏈的深入應用，來賓市已有13家制糖企業完成裝備升級與工藝革新。2025年，來賓市制糖及全產業鏈綜合利用產值突破160億元。
從依賴天時到數據驅動、從單一生產到全鏈協同、從資源浪費到循環增值，來賓市正通過“一根甘蔗”的深刻變革，重塑糖業生產經營模式，加快構建資源高效利用、產業深度融合、創新驅動發展的現代糖業產業體系。（記者 林凡詩）
轉自：新華社
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