日前，從山東省氯堿行業協會傳來消息，該協會重點監控的氯堿企業，1～5月份整體利潤同比增長150.8%。
“‘十一五’期間，受下游行業需求的拉動，山東省氯堿產能迅速增長，產能過剩幅度達到30%～40%。去年全省燒堿裝置負荷率只有70%，聚氯乙烯負荷率不足50%。”山東省氯堿行業協會秘書長劉樹彬介紹說，面對這一情況，今年以來山東省氯堿企業加快優化結構步伐，通過延伸下游、高端發展、搬遷入園，打出系列組合拳，企業發展質量得到明顯好轉，行業化解過剩產能取得階段性成果。
延伸下游 調整產品結構
劉樹彬表示，目前單純氯堿企業產品價格與成本大多出現倒掛現象，大部分企業減利甚至虧損，企業間的競爭日益激烈。為此，山東氯堿企業從擺脫單一品種的產品結構、不斷完善自身的上下游產品入手，實現產品的多元化、差異化戰略，進行靈活調節，走出虧損困境。目前省內企業下游產業鏈逐漸拉伸加寬，以氯堿為基礎的化工產業發展日趨完善，下游產品PVC、氯化石蠟、氯化聚乙烯、環氧丙烷等已經具備了一定規模。
金嶺化工集團在延長氯堿下游產業鏈方面取得積極進展。“我們公司立足渤海灣豐富的原鹽資源優勢，大力發展鹽化工，生產氯堿產品，走耗氯、耗氫、耗酸路線，先后上馬甲烷氯化物、苯胺、環氧丙烷等項目；同時，配套上馬熱電裝置，生產的電和蒸汽用于各車間生產，形成了以低消耗、低排放、高效率為基本特征的循環經濟發展模式。在市場低迷情況下，受益于甲烷氯化物、環氧丙烷等產品價格持續上揚，企業利潤率明顯提高，我們的氯堿車間滿負荷運行，贏得了發展機遇。”金嶺化工集團總經理趙趙棟說。
和金嶺化工集團一樣，魯西化工集團依托現有氯堿優勢，延伸產業鏈，擁有甲烷氯化物、三甲胺鹽酸鹽、甲酸鈉、氯化石蠟、氯磺酸以及有機硅等下游產業鏈延伸裝置。此外，東岳集團、濱化集團、陽煤恒通、德州實華等企業都通過下游產品逐步化解氯堿產能過剩帶來的不利影響。
發展高端 增強創新能力
為全面提升競爭力，山東省氯堿企業重視新產品、新技術、新工藝研發，產品向高端化發展。
“我們企業乙炔和二氯乙烷無汞催化合成氯乙烯新工藝已于2013年完成百噸級中試，千噸級中試已成功，5萬噸/年工藝包正在設計中，預計2015年建成并投產，最終實現40萬噸/年工業化生產線。這項技術的突破不僅解決了PVC生產過程的汞污染問題，而且明顯降低產品成本，走在了全國氯堿行業的前面。”德州實華化工公司總經理顏景河對筆者表示，利用氫氣余量生產雙氧水，具有原料成本低廉、利潤和市場空間大等優勢，成為企業整合有效資源、延伸產業鏈的又一舉措。
在燒堿裝置升級改造方面，青島海晶化工集團有限公司已與日本氯工程公司簽訂了30萬噸/年離子膜燒堿電解槽裝置采購合同，將采用氯工程最新型的膜極距離子膜電解槽，徹底替代原有的DB305型電解槽。該新裝置具有電耗低、安裝簡便、運行維護簡單等特點，主要消耗指標將達到國際同行業先進水平。
“在成品方面，我們會重點做一些高端產品，增加PVC的品種牌號，改變原有產品單一的局面。公司計劃先后二期各建一條40萬噸/年乙烯法VCM（氯乙烯）生產線，一期配套生產30萬噸/年PVC，其中一條15萬噸/年生產線仍以SC-3型軟制品為主，繼續為電纜、農膜、鹽膜等行業的客戶服務；另一條生產線將主打高端產品，生產包括SC-7型、SC-8型和SC-5型軟制品等高附加值專用樹脂，如汽車配件、建筑裝飾材料等，希望通過海上運輸將產品銷往國外的高端客戶。”青島海晶PVC廠廠長劉洪宇表示。
據了解，目前，濱化集團氧陰極項目已在前期運作中，節能效果更加明顯；陽煤恒通化工的甲醇制烯烴項目正在建設，屆時將改善山東省PVC原料格局。
“隨著我省氯堿規模的不斷增加，裝備水平不斷提升，燒堿電解槽離子膜比例已經達到了93%以上，新上電解槽全部采用了膜極距，原有的有極距電解槽也陸續改造，明顯提高了我省氯堿行業的運行水平。”劉樹彬說。
搬遷入園 打造一體化模式
“十二五”期間，隨著入園企業的大量增加，化工產業集聚和園區一體化的發展模式正在形成。齊魯化學工業園、東岳氟硅材料工業園、魯西化工產業園、濰坊濱海化工開發區、東營市經濟開發區、茌平信發工業園、德州實華化工產業園等已具一定規模，為氯堿行業發展奠定了良好的基礎。
據海晶化工氯堿廠廠長薄振海介紹，海晶化工正在實施整體搬遷，先后引進英國、德國、日本最新化工技術積極進行升級改造。由于受環境因素制約，企業在搬遷到臨港產業園后在裝置工藝上將發生重大變化，將由原來以電石法生產PVC轉為乙烯法PVC。
“我們將借助青島開發西海岸并建成國內最大的深水港，以及集團公司與青島港務局合作成立液體化工物流公司的契機，通過海運，從美國和中東進口乙烯和二氯乙烷（EDC），采用乙烯氧氯化法或通過EDC直接裂解的方式生產VCM，在原料路線上實現兩條腿走路，成品液堿、PVC等產品也可以通過管道向海外輸出。”薄振海說。
德州實華化工公司2010年啟動搬遷改造工程，新園區年產24萬噸離子膜燒堿、30萬噸PVC樹脂的一期工程，于2010年6月全面動工，僅用了18個月，就建成投產、順利開車，并生產出優質合格產品。
“一期工程規劃和建設始終以國際先進、國內一流為原則，引進日本智索全套PVC樹脂生產工藝，采用國際先進的108立方米聚合釜、日本清釜機器人等領先技術，全力打造最科學、最先進的氯堿化工基地。其中新開發的8型PVC樹脂深受客戶好評，市場占有率達70%以上；16萬噸/年離子膜替代項目還因顯著的節能成效獲得中央財政支持資金2874萬元。”顏景河說。
劉樹彬說，結合搬遷入園，企業重組、擴大生產規模、淘汰落后裝置工作進展迅速。山東金嶺、東營華泰、山東濱化、魯西化工、德州實華、濟寧中銀、山東大海、青島海晶已經搬遷或著手進入園區；山東海化、煙臺萬華氯堿、恒通化工等企業相繼與國內經濟實力雄厚的大集團進行了重組，獲得了進一步發展的資源和空間。
德州實華通過整體搬遷入園，實現了產業升級、技術升級，企業發展躍上新臺階。
來源：中國化工報
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