隨著產業形勢的變化，鋼鐵、水泥兩大行業的企業節能降耗和清潔生產是企業實現轉型和效益增長的必由之路。在日前由黑龍江省工信委主持召開的全省工業能源管理中心清潔生產示范項目雙鴨山現場會議上，記者了解到，企業要成為清潔生產示范單位，必須實實在在地采取有效的防范措施。
能源管控年節能13萬噸標煤
會上，黑龍江建龍鋼鐵有限公司總經理徐濤告訴記者，黑龍江建龍鋼鐵有限公司在國家的扶持下，投資1.25億元建造了能源管控中心，項目運行后，能源管理水平有了大幅度提升。
能源管理中心系統主要是對現場工藝用能數據實時監控畫面和現場生產單元視頻監控畫面。企業的能源調度利用此系統，可以監視現場各工藝單元實時的產能及用能情況，隨時發現現場異常，進行實時調配；視頻監控部分，共有現場視頻監控400多點，顯示32個重要畫面，這些監控畫面都會被記錄下來，可以隨時查詢。
系統投運兩年來運行效果顯著，能耗達到國內鋼鐵行業較為先進水平。目前，能源系統監測、控制操作、優化調度等功能運行正常，企業能源系統勞動生產率大幅提高，煤氣放散率大幅下降，各種余熱資源利用率得到提高，節能減排和經濟效益十分顯著。數據顯示，系統投運后，噸鋼綜合能耗大幅度降低，由2011年的640kgce/t降至2013年575kgce/t，年節能13萬噸標準煤，經濟效益為1.3億元。
清潔生產實現綠色發展
與建龍鋼鐵有所不同，雙鴨山新時代水泥有限責任公司利用實施清潔生產項目走上了綠色發展之路。董事長佟兆啟告訴記者，企業投資5270.50萬元實施的4000t/d熟料生產線清潔生產推廣示范項目，采用當前國際、國內最新技術和工藝，通過試生產運行，不僅達到清潔生產示范項目要求的各項指標，在同行企業中也處于領先水平。
據介紹，項目實施后，節能減排指標顯著改善，在取得經濟效益的同時，環保效益和社會效益更加突出。其中，SO2排放濃度為52.41mg/Nm3，噸產品排放量為0.17kg/t，遠低于《水泥工業大氣污染物排放標準》（GB4915-2004）的限值要求。按照年產熟料124萬噸、噸減排0.43kg/t計算，年可減排二氧化硫533.20噸。
粉塵經收塵處理后排放的廢氣含塵濃度小于30g/m3，項目實施之前煙塵排放濃度小于80mg/m3。年可回收物料467058噸，其中：生料335657噸、熟料81196噸、水泥50205噸。
NOx排放濃度可降到280~320mg/Nm3，遠低于項目實施前的800mg/Nm3[水泥工業大氣污染物排放標準]（GB4915—2004），達到水泥行業的清潔生產排放要求，實實在在做到了環保減排。按照年產熟料124萬噸、噸減排1.2771kg/t計算，年可以實現減排氮氧化物1583.60噸。
項目實施后極大地提高了企業資源綜合利用能力。一方面，投產后生料配料由過去的3組份配料創新為2組份配料，將過去廢棄的低品位石灰石和石灰石按照一定比例混合與鋼渣配料，使以往礦山開采廢棄的低品位石灰石得到綜合利用。目前，噸熟料石灰石資源耗用量降低近一半，生產噸熟料石灰石消耗為0.74噸，達到目前國內資源綜合利用最好水平。另一方面，項目實施后，水泥散裝率可達到70%，為省內較好水平。
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黑龍江建龍鋼鐵有限公司成立于2003年8月，主要涉及鋼鐵、煤化工、礦業三大行業。成立至今，該集團累計實現銷售收入753億元，上繳稅金38.7億元，為黑龍江省地方經濟發展做出了突出貢獻。
雙鴨山新時代水泥有限責任公司現年水泥生產能力200萬噸。2010年，雙鴨山市政府為做強做大雙鴨山建材產業，實現企業轉型升級，企業抓住異地搬遷的機遇，淘汰了兩條新型干法熟料生產線，異地建設一條國際一流水平的4000t/d熟料生產線。（本報記者 由慶祝 通訊員 魏林）
來源：中國工業報
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