江蘇南京市化學工業園區“3+1”模式取得成效

江蘇南京化學工業園區成立于2001年10月，是南京唯一的一家經國家批準、以發展石油化工為主的化學工業園區。中國石化集團、中國化工集團、巴斯夫、英國石油、塞拉尼斯、美國空氣化工產品公司等一批國內外知名化工企業均在園區投資落戶，累計投資超過50億美元。

發展循環經濟是化工園區節能減排、可持續發展的關鍵課題。南京化工園從園區成立之日起，就將節能減排、發展循環經濟作為開展一切工作的底線。目前該園區已經建立了駐園企業內部、駐園企業間以及園區公用工程3個層面上協調推進的循環經濟發展模式。2009年，園區積極開展循環經濟標準化建設工作，頂層設計合理，試點建設科學、高效，同年成為江蘇省循環經濟標準化試點單位。

記者了解到，該園區循環經濟標準化試點工作組在全國首創了“3+1”循環經濟標準化工作模式：“3”為組織實施管理的3個層次即試點工作的決策層、管理層和實施層，即由園區管委會領導和園區內企業領導組成試點工作領導小組，各企業標準化部門負責人組成管理小組，辦公機構設立在園區管委會經濟發展處，園區和試點企業相關人員為該工作的實施層；“1”為技術咨詢層，由江蘇省標準化研究院相關專家牽頭組成，分別為項目組織實施管理的3個層次提供決策咨詢和技術指導，為工作的順利實施提供技術指導、技術咨詢與技術監督。

惠生（南京）清潔能源股份有限公司為碳一產業鏈的上游核心企業，向碳一產業鏈上的其他企業提供一氧化碳、甲醇、氫氣等原料，已成為南京化工園區最大的工業氣體供應商。公司被確定為試點成員單位后，立即組建了由各部門組成的試點建設工作組，以循環經濟為指導，制定排污目標、積極開展節能改造。針對火炬排放氣體進行了回收利用改造，該公司通過采取余熱回收方式，既產生了可用的蒸汽，又通過對火炬氣回收處理，改善了環境質量。針對廢水排放污染物濃度較高的問題，公司建設了一套中水回用裝置，將生產工藝廢水部分回用至生產用水，既減少了廢水排放量，又減少了新鮮水使用量。這些節能改造措施取得了良好的經濟效益和環境效益。公司獲得2011年化工園區環保先進單位、2012年化工園區安全生產先進單位，2012年通過了清潔生產審核驗收。該公司還制定了循環經濟標準體系，有效固化了循環經濟成果，推動了循環經濟建設經驗的復制和推廣。

德納（南京）化工有限公司是一家現代化精細化工產品生產企業，其主要產品是環保型溶劑，在化工園區碳一產業鏈中處于下游。他們針對公司生產經營中遇到的實際問題開展循環化改造，如采取更換乙二醇丁醚再沸器、污水處理改造、更換節能燈具等措施。公司十分重視標準化在運營中的基礎性作用，制定了6項化工行業標準；積極參與化工行業標準化技術組織，已有兩人分別在全國化學標準化技術委員會（特種）界面活性劑分技術委員會擔任委員，以及全國化學標準化技術委員會有機分會醇醚工作組擔任委員/成員。公司自開展循環經濟標準化試點以來，連續被評為環保先進工作單位，被評為2013年度中國質量誠信企業，每年可節約成本63.25萬元。

南京化學工業園區試點成效顯著，經濟效益、社會效益和環境效益三統一。2012年11月2日，南京化學工業園區順利通過國家標準委組織的國家級循環經濟標準化試點中期評估。通過試點工作的推進，園區企業間已形成了“共生耦合”效應，園區建立了發展循環經濟的技術平臺，園區和企業間已形成了“點、線、面”多層次的循環經濟標準化推進措施。目前，園區的單位產值能耗同比下降了13.5%，單位產值取水量降低了5.8%，化學需氧量降低了16.1%，危險廢棄物集中處理率保持100%，工業固體廢棄物綜合利用率也提高了0.8個百分點。 （羅坤 張天龍 本報記者 蔡美萍）

來源：中國質量報

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