山西化工企業轉型瞄準循環經濟

“資源型城市轉型，要按照技術高端化、資源利用低碳化、企業效益最大化的目標，發展循環經濟。”7月18日，國能神州高科技股份有限公司副總經理王建民這樣告訴記者。在采訪中，記者了解到，持這樣心態的化工企業，在山西為數眾多，他們摒棄了粗放的發展模式，在轉型升級的過程中，將目光瞄向高新技術產品，同時根據企業自身特點和區域優勢，走上了循環經濟的發展道路。

在晉北的朔州市，國能神州利用高新技術將粉煤灰“吃干榨盡”，實現全資源化利用。朔州低熱值煤的綜合利用主要在電廠和化工、化肥企業，現在最大的固廢物就是電廠產生的粉煤灰，僅電廠灰庫多年積淀的粉煤灰就達1.2億噸，而每年排放煤電產生的伴生廢棄物、粉煤灰達800萬噸。

目前，他們已經掌握的高端技術首先是粉煤灰提取氧化鋁和白炭黑技術、粉煤灰制造陶瓷纖維技術、粉煤灰制造氮氧化物耐火材料技術，這些技術目前在國內外都處于領先地位；其次是粉煤灰制造地板及各種裝飾材料技術、粉煤灰制造輕質耐火磚技術，這些技術屬于國內首創，而且基本成熟，產品市場前景很好；再有就是粉煤灰制造蒸壓磚和砌塊技術、粉煤灰制造保溫板和隔墻板等實用技術。通過這些技術支撐，實現煤炭—熱電—鋁以及精細化工和新型建材的循環可持續發展。

朔州市規劃建設的八大循環經濟工業園區，規劃入園項目261個，總投資3246億元；已建成投產項目103個，總資產447.4億元；在建項目83個，總投資達1140億元。其中朔州市固廢綜合利用工業園區規劃投資120億元，年消化粉煤灰500萬噸。目前，該園區已有9個企業，總投資37.18億元，到年底，將有16個項目建成投產，13種產品投放市場，年可消化粉煤灰240萬噸，實現產值16.5億元。

涉及能源、醫藥化工、現代服務業等領域的山西玉龍投資集團有限公司董事長張月勝表示，煤炭終有挖完的一天，集團公司抓住國家扶持清潔新能源發展的機遇，引進國外先進技術，先后投資9億元，分兩期推進玉龍牛心堡風力發電場建設，安裝0.15萬千瓦風力發電機組33臺，總裝機容量可達9.9萬千瓦，每年可以節約標準煤3.55萬噸。

有“煤層氣之都”美譽的晉城市，積極延伸煤層氣產業鏈，堅持采氣采煤一體化、開發利用商業化、節能減排低碳化，開發出具有自主知識產權的地面預抽煤層氣（瓦斯）技術，率先在全國建立起了集抽采、輸送、銷售、開發于一體的完整的煤層氣產業體系，形成了井下瓦斯抽采—發電—采暖、煤層氣—液化—工業民用、煤層氣—化工、煤層氣—集輸—燃料等多條循環產業鏈。目前，他們已建成投運33座煤層氣發電廠，總裝機容量達35萬千瓦，成為世界上利用井下煤層氣（瓦斯）發電最集中、規模最大的區域。全年地面煤層氣抽采能力達40億立方米，日液化能力突破200萬立方米。

記者了解到，忻州市把延伸煤炭產業鏈，推動循環發展升級作為拉動經濟增長的重要引擎，忻州煤化工循環經濟園區、原平循環經濟工業園區相繼建成。目前，忻州市正在建設的延伸煤炭產業鏈的循環園區達到10個，所有園區達產達效后每年可實現銷售收入700億元，年創利稅55億元。

據了解，山西提出適度發展煤基替代燃料，以劣質煤、“三高”煤清潔高效綜合利用為重點，發展具有世界領先技術的煤制油產業；利用焦爐煤氣含量高的特點，充分回收焦爐煤氣，建設焦爐煤氣制甲醇和二甲醚項目。在首批省級轉型綜改標桿項目中，有投資總額高達1157億元的6個煤化工項目。

山西化企正以資源的高效利用和循環利用為核心，以減量化、再利用、資源化為原則，以低消耗、低排放、高效率為基本特征，帶動產業轉型升級，實現了經濟效益、環保效益和社會效益的多贏。 截至2012年底，全省大宗工業固體廢棄物綜合利用率由2010年的42%提高到55%左右，焦爐煤氣利用率達到100%，礦井瓦斯綜合利用率達到55%左右；焦油、粗苯加工回收率達到100%，減少焦爐煤氣等余熱資源排放8億立方米以上。（本報記者 白清榮）

來源：中國化工報

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