河南電解鋁全行業虧損持續三年，亟待解困

　　作為我國電解鋁第一大省，河南電解鋁行業全行業虧損已持續三年，目前正面臨嚴峻的生死考驗。市場價格低迷對企業的影響雖不可小視，但產業鏈條的優化整合滯后也是導致行業整體競爭乏力的重要因素。

　　河南省電解鋁產量占全國近1/4，連續10年位居全國第一，也誕生了國內第一個鋁電解技術創新戰略聯盟，在規模、裝備、技術、節能、創新等方面領先全國，帶動相關行業產值3000億元。但近年來，中國電解鋁工業產能西進的趨勢日益清晰，大批產能紛紛向電力價格低廉的西北地區布局、轉移。在這樣的背景下，代表著中國電解鋁先進水平的河南電解鋁板塊，由于成本問題整體競爭乏力，持續虧損。

　　業內認為，目前行業的困境并不完全是市場因素造成的。西北地區大規模建設的電解鋁企業，由于當地電力價格低廉，電力成本平均每噸比河南電解鋁企業低3000~4000元。而與河南自然條件相當的山東，電解鋁工業競爭力也明顯優于河南，其中一個關鍵因素是其電解鋁企業自備電比例達到90%以上。

　　曾經一度在煤電鋁一體化發展上領先的河南，在當時優惠電價的環境下放松了一體化發展，自備電比例從原來的70%下降到目前的40%，在取消優惠電價后，出現了全行業的不適應。

　　事實上，河南是我國鋁工業產業鏈最為完整的省份，煤電鋁加工一體化發展的基礎優勢非常明顯。在鋁產業鏈的前端，煤炭、鋁土礦資源豐富，氧化鋁行業規模、技術水平較高，能夠有力地保障原料供應；在產業鏈的后端，初級加工和精深加工快速發展，是接受鋁加工產業轉移的重要地區。此外，河南的交通、產業基礎、人才、勞動力等優勢都有利于煤電鋁加工一體化的發展。

　　針對當前河南電解鋁行業的困局，河南省有色金屬行業協會在一份關于行業解困的書面報告上提出，應當以推動煤電鋁加工一體化發展為總體目標，以電解鋁企業解困、鋁精深加工、整合重組和不斷提升資源保障能力為主攻方向，力爭兩年內基本完成骨干企業的轉型升級和脫困任務。

　　他們認為，提高自發電比例是河南省鋁工業擺脫困境、實施煤電鋁一體化發展、實現轉型升級的基礎。一方面要加快電解鋁企業在建機組的建設速度，另一方面也要對現有機組給予一定的扶持政策。

　　此外，有河南鋁企業認為，政府部門應支持企業收購、整合煤電企業，進行自備機組建設，擁有自己的自備機組；對壓小上大自己新建的機組或控股、參股的發電機組允許按自備機組進行管理，由網電收取不超過4分錢的費用，以接近業內同一起跑線，實現煤電鋁一體化經營。允許企業將自備電廠所發富余電量跨區域輸送給下屬電解鋁企業使用，并享受自備電政策。

　　同時，加大節能減排新技術的開發和推廣力度。通過開發實施低溫低電壓鋁電解生產、惰性金屬陽極和導電陶瓷陰極等技術，使骨干企業噸鋁電耗不斷降低，保持技術領先。建議政府部門采取以獎代補的方式，對重點電解鋁企業給予資金扶持，統籌有關財政專項資金，優先支持電解鋁企業技術改造和自主創新。

　　另一方面，應嚴格控制冶煉生產能力，大力發展精深加工。充分發揮電解鋁現有規模優勢，以不斷優化產品結構為重點，大力發展高水平鋁合金和精深加工產品，爭取在2013年底，全省70%的電解鋁液直接轉化為鑄坯、鑄件，鋁加工產量達到700萬噸。

　　有專家提出，希望相關部門盡快研究實施河南省鋁工業整合重組方案，完善提升“煤-電-電解鋁-鋁加工”和“鋁土礦-氧化鋁-電解鋁-鋁加工”的產業鏈條，實現煤電鋁加工一體化發展。積極推進由煤炭、電力、氧化鋁、電解鋁和鋁加工企業參與的整合重組，著手研究給技術指標先進、節能減排突出的骨干企業配置煤炭和鋁土礦資源，鼓勵企業發展煤電鋁一體化。

來源：中國有色金屬報

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