數百億產業聚集，中國最大等離子集群日漸崛起

在這個地處四川盆地西北部，距離海岸線在500公里以外的內陸城市，中國最大等離子集群正日漸崛起并不斷完善：一期產能達到216萬片的等離子八面取生產線，正在有條不紊地運轉。玻璃基板在三樓生產車間經過切割、貼膜、曝光、干燥等上百個工序后，被輸送到一樓加工成完整的屏模組。就在隔壁工廠，工人將其生產成為整機。在經過細致的包裝后，通過配套物流，這些等離子電視被源源不斷地輸送到全國各地的賣場。

　　這個從屏到整機的鏈條，背后涌動的是數百億產業生態的聚集。

　　集聚優勢凸顯 等離子千億產業園區可期

　　“近年來我們以長虹集團為龍頭，引進配套企業近百家，主要涉及電容器、連接器、電子材料、芯片設計、制冷部件、模具制造、改性塑料、包裝材料等領域，形成了比較完善的等離子產業鏈。”綿陽一位負責人告訴記者。

　　同時，很多企業也主動加入到等離子產業集群中來，為長虹做配套生產。長虹公司等離子事業部綜合管理辦公室主任劉剛在接受記者采訪時表示，“昨天還有一家上海的鍍膜公司深夜聯系我們表示要在綿陽設廠”。很顯然，等離子產業集群具有非常強大的號召力。“隨著等離子產業規模效益的不斷凸顯，在未來，我們的本土化配套可能要大于90%，并實現多元化供應。”劉剛說。

　　面對我國等離子集群的崛起，業內人士都普遍認為將帶來巨大的產業聚集效應。家電行業資深問題專家羅清啟認為，“長虹自主制造等離子屏，不僅可以節約成本，而且還可以帶動國內相關產業發展。預計增加屏材料部分年產值約25億元按600萬片/年估算，增加關鍵零部件部分年產值約60億元，增加設備年產值將超過100億元。”

　　綿陽市也對等離子產業集群非常有信心，在出臺的《綿陽市工業發展規劃》2010-2015年中，對綿陽工業的發展路徑和重點進行了重新定位，有望引領綿陽工業進入新一輪發展周期。并表示，綿陽高新區將突出抓好以長虹為龍頭的等離子產業集群，力爭到2015年建成1000億元級產業園區。

　　五大優勢造就中國最大等離子集群崛起

　　為什么以長虹新型等離子顯示屏為核心的等離子產業集群能不斷崛起？這個問號打在了很多人的心中。

　　眾所周知，進入平板時代后，我國彩電產業由于“缺芯少屏”， 彩電企業終端產品80%以上的利潤都被外資顯示屏企業吸收，呈現出產業價值“空心化”局面。打破這一句局面，自主造屏則勢在必行。在液晶屏制造方面，我國面板企業也做出了嘗試。上廣電、京東方、龍騰光電分別從日韓引進生產技術，投資上馬液晶面板生產線，但是結果卻是連年巨虧。

　　等離子如何擺脫液晶面板巨虧的命運并實現產業集群的壯大與崛起，家電專家分析認為，綿陽等離子產業集群有著五大無可比擬的優勢：

　　其一，自主創新，擺脫外資企業技術掣肘

　　不管是液晶面板還是等離子面板，其核心技術主要掌握在日本、韓國企業手中。中國企業要進軍面板產業首先要解決技術問題。而我國液晶面板產業卻走進了“引進—落后—再引進—再落后”模式，自身缺乏核心技術和研發能力，在發展上仍然是受制于人。而且由于涉及液晶屏的有效專利數量達9684項，而國內企業幾乎不掌握核心專利，不得不以各種方式向外資企業繳納數量不菲的專利費。這無疑給液晶面板的生產背上了沉重的包袱。

　　為了掃清技術障礙，長虹直接從等離子屏的核心技術入手，并購了韓國等離子鼻祖歐麗安公司，獲得300多項技術專利，為長虹進軍等離子產業在實施產權、量產技術和國內人才培養等問題上掃除了障礙，走上了自主創新的道路。

　　其二，生產線與世界同步，走在行業最前沿

　　業內專家指出，隨著全球面板產業競爭的加劇，該產業更像是一個“時間產業”，企業的建設速度需要與時間賽跑，看能頭成為行業的領跑者。面板代次越高，生產大尺寸顯示屏的成本相對越低，越具有競爭力。

　　長虹等離子一開始就上馬了8面取技術，在生產線上實現了與國外企業同步。虹歐公司總經理沈一楠表示，“目前等離子生產線8面取是主流，2.2米×2米板材42英寸可以切8塊，50英寸可以切6塊，是松下、三星等國際上普遍采用的生產線技術，是目前最具經濟效益的切割方式。”

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