近日，河南省政府出臺《河南省推進工業智能化改造攻堅方案》（下稱《方案》）提出，以推進智能化改造為主攻方向，著力發展智能裝備和智能產品，引導全省石油和化工生產企業實施“設備換芯”“生產換線”和“機器換人”，強力推進生產過程智能化，培育新型生產方式，全面提升企業研發、生產、管理和服務的智能化水平，提升信息化環境下企業核心競爭力。
建立兩化融合標準體系
根據《方案》提出的目標，2017年，河南省將培育50個智能工廠、100個智能車間，建設50個服務型制造示范企業(平臺)。兩化融合管理體系貫標企業達到100家，對標企業達到1000家。2018年，河南省將培育100個智能工廠、200個智能車間。
據悉，為加快推進石油和化工生產企業過程智能化，河南省工信委迅速制定智能化改造方案，開展智能制造水平評價，持續開展國家兩化融合管理體系貫標和對標工作，引導企業以貫標對標為抓手，實施“設備換芯”“生產換線”“機器換人”為重點的智能化改造，推廣精益制造和柔性生產，鼓勵有條件的企業牽頭或參與智能制造標準制定、承擔國家智能制造綜合標準化和新模式應用項目、智能制造試點示范項目，打造智能制造產業生態鏈。
日前，河南駿化集團承擔的國家智能制造發展專項“國產化控制系統和化工安全儀表控制系統一體化集成技術在傳統產業升級改造和大型煤化工生產中的產業應用”項目，順利通過了專家組驗收。該公司積極引進大型化工裝置成套裝備智能控制系統和安全儀表控制系統集成一體化應用，全方位進行煤化工全生產流程特殊控制技術、安全控制技術、優化控制技術探索應用，對試點系統內所有設施裝備進行升級改造，成為智能化改造傳統化工產業轉型升級的一個成功案例。
中原油田智能化改造步伐也在加快，該油田以油氣輸送干線為紐帶，開發出了覆蓋中原油田全部油氣輸送干線的智能化管網系統。該系統具有管線全生命周期的數字化管理、完整性管理、運行管理、應急響應管理、隱患管理、綜合分析與展示等6大功能、23個模塊，突出“標準化、數字化、可視化、自動化、智能化”五大特征，為油田加快提升信息化水平，推動制造業“雙創”平臺建設，加快云計算、大數據、物聯網、人工智能的深化應用，主動深化企業與互聯網融合發展奠定了良好基礎。
建設智能車間智能工廠
近期，河南省工信委在石油化工行業完善智能車間智能工廠評價指南，開展試點示范，形成一批智能車間智能工廠綜合解決方案；開展“智能制造進百企”系列活動，組建河南省智能制造研究院，探索建設“河南省智能制造標準驗證工作平臺”；在重點企業建設智能車間智能工廠，省財政也對其智能化改造項目按照軟硬件的投資予以補助，進一步激發了企業主動實施智能化升級改造的積極性。
為杜絕安全生產事故，確保危險化學品在儲運和灌裝環節避免跑冒滴漏發生，維護廠區周邊環境質量安全，河南順達化工公司斥巨資對醋酸等液體危險化學品在灌裝儲運等環節全程采用國際先進的全自動化智能灌裝儲運生產裝置。該裝置的啟用，不僅杜絕了跑冒滴漏發生，維護了周邊的空氣環境質量，還達到了節能降耗目、安全生產的效果。
中原油田在污水處理廠終端安裝了自動化控制系統，建立了覆蓋全廠的云服務數據庫，通過河南省污水處理數據平臺，將其變成可實時分析應用的“活數據”，共同分享環保數據的使用價值，不斷優化調整污水處理方案。與此同時，該公司還積極應用微信、微博、QQ群等搭建員工生活服務智能平臺，受到員工的普遍贊譽。
駿化公司對生產現場裝置加裝自調閥，員工可通過DCS操作，根據現場的壓力、溫度、流量、液位遠程實現自動控制，有效減少了危險區域的用工數量。不僅杜絕了人的不安全行為，還極大地提高了工作效率。
“以前，一遇到生產緊急停車時，我們在現場的員工都是手忙腳亂，要跑上跑下去開關閥門，忙得暈頭轉向還老是出錯。現在好了，自從上了ESD安全停車聯鎖系統后，當生產系統遭遇突然停電、或不可預知的意外情況發生時，我們在集控中心直接啟用ESD緊急停車系統，在電腦上只需輕點一個按鈕，整個生產系統就會瞬間安穩停下來，提升安全水平，將經濟損失降到最低。”駿化公司試點車間操作工李爽說。
推動“機器換人”
為加快實施“雙十百千”機器人示范應用工程，河南省工信委在全省石油化工、機械、汽車等重復勞動特征明顯、勞動強度大、有一定危險性的重點行業領域和10個特色裝備園區，推動百家企業規模化示范應用千臺機器人（數控機床），促進勞動密集型行業及危險作業領域機器人（數控機床）示范應用。對“機器換人”示范項目，該省財政按照整機購置或租賃費給予一定比例補貼；開展數控機床、機器人產銷對接系列活動。
為加快推進“機器換人”示范項目，駿化公司對傳統的化工生產裝置進行工藝流程優化。該公司設置了總調度集中控制室，并下設三胺集中控制室、DMF集中控制室等，撤消了脫硫、變換、變脫、脫碳、甲醇、合成等現場操作室。對總控制室操作人員進行培訓，提升員工遠程操作技能，提高化工生產現場裝置自動化水平，不僅有效減輕了員工的勞動強度，還成功實現員工一專多能，真正達到了“機器換人”的良好效果。
為降低員工的勞動強度，駿化公司對DMAC、甲胺等裝置完善智能語音報警系統，設定工藝指標上下限，超出規定值，及時發出語音提示，協助員工及時發現不安全因素。對生產工藝指標、設備運行狀態也進行實時監控，增加遠傳流量計、遠傳溫度點、遠傳液位計、遠傳壓力、設備電流、運行狀態點，極大地穩定了生產現場各項工藝操作的環境。通過對化工生產崗位進行合并，簡化生產布局，優化崗位流程，控制高危作業場所作業人員，僅DMF一個車間的員工就由原來的128人減至72人，實現減員43.75%。（潘輝）
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