從“中國第一架”到“中國第一套”

鄭煤機全國首套成套化智能綜采設備。本報資料圖片

　　要堅定推進產業轉型升級，加強自主創新，發展高端制造、智能制造，把我國制造業和實體經濟搞上去，推動我國經濟由量大轉向質強，扎扎實實實現“兩個一百年”奮斗目標。

　　——習近平

　　□本報記者欒姍

　　鄭煤機又創下了一個“中國第一”。

　　9月11日，企業展示大廳里，遠程操控系統通過5G信號，向百余公里外的中國平煤神馬集團二礦薄煤層開采工作面發出指令。過去，陰暗的礦井里，礦工們緊張地忙碌著；現在，有了鄭煤機自主研發的全國首套成套化智能綜采設備，煤礦人“坐在地面采煤”的夢想變成現實。

　　新一代信息技術同人工智能相互融合，正給全球采煤業帶來一場前所未有的革命。“我們干的是國內煤機領域第一個‘吃螃蟹’的事。”鄭煤機董事長焦承堯說，鄭煤機不僅生產液壓支架，而且有能力提供全流程自主研發的綜采裝備整體解決方案。

　　實體經濟的發展最終靠創新。從“中國第一架”到“中國第一套”，是鄭煤機人矢志不渝發展高端制造、智能制造，踐行習近平總書記殷殷囑托的最佳實踐，肩負起國有企業的歷史擔當。

　　總裝車間里，鄭煤機總工程師王永強帶領科研人員正在集中“火力”攻堅，優化成套化智能綜采操控系統性能。比起原先遠程操控液壓支架的“黑匣子”，這是一個更大的“黑箱子”，藏在采煤企業的集控室里。

　　全息模擬的薄煤層大斜面作業環境下，液壓支架支撐起工作面，緊跟采煤機割煤的速度推移，刮板機沿著軌道運輸煤塊。“這個工作面里，每個‘成員’都是‘有思考力’的‘機器人’，它們合在一起是‘機器團隊’。”王永強說。

　　如此復雜的功能需求，涉及成千上萬的工業互聯網數據。綜采設備、傳感儀器、信息傳輸……每一項參數都需要反復測試聯調，最終實現“人與設備、設備與設備、設備與采場”之間的智能對話。

　　自鄭煤機1964年研制生產出中國第一臺液壓支架開始，至今已經有56年歷史，該企業持續在煤機領域創新技術。近年來，隨著采煤行業向智能開采延伸，能源企業對煤礦工作面匹配的安全生產率、勞動生產率提出新的要求。“智能化未來拼的就是成套化的能力。”王永強拿起桌子上的綜合設備模型演示說，如果液壓支架的參數不能夠跟采煤機和刮板機適配，就無法在集控室里向綜采設備發出指令。

　　對于高科技型制造企業來說，機械設備的核心參數是企業的“生命密碼”。鄭煤機想要“解密”，必須具備“基因重組”的能力。今年5月，鄭煤機首套成套化智能綜采工作面在中國平煤神馬集團二礦運行，真正實現了中國智能綜采裝備“零”的突破。“用人減少了一半，工作效率提高了一倍。”中國平煤神馬集團二礦代理礦長郭明生說。

　　技術領先者，不僅掌握著更大的市場話語權，也會由此獲得豐厚的經濟效益。今年上半年，在煤炭行業市場增量趨緩的情況下，鄭煤機憑借智能綜采裝備育新機開新局，全國市場占有率超過50%，煤機板塊營業收入同比增長37.17%，凈利潤同比增長106.62%。

　　轉自：河南日報

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