以科技創新為引擎 達州鋼鐵集團公司破局求發展

　　近年來，鋼鐵行業面臨產能過剩、銀行限貸、環保、鐵礦石壟斷所形成的“四面楚歌”的困境，致使全行業發展舉步維艱。四川省達州鋼鐵集團公司在結構調整和轉型升級的過程中依靠科技創新，搶抓機遇，化危為機，實現了破局逆勢發展。

　　最近，由中國企業聯合會、中國企業家協會和全國工商聯分別發布“2013中國企業500強”、“2013中國民營企業500強”榜單，該集團位列中國企業500強479位、中國民營企業500強147位。”

　國家技術中心

　建立科技創新長效機制

　 為加快技術創新體系建設，構建科技創新長效機制，從2010年開始，達鋼集團啟動了建立國家級企業技術中心。一是設立了110萬元科技創新基金，建立創新機制。二是創建技術創新中心，下設鋼鐵研究所、設計所、科技管理所、鈦材研究所、釩電池研究所和煤化工研究所。其中，設計所具有鋼鐵冶金和建筑工程國家設計資質、煤化工研究為國內先進水平。初步具備了設計、研究和產品開發的基礎和實力。先后投資1000多萬元從國內外購進各種儀器設備及相關技術，充實檢測裝備，完善檢測手段，提高檢測能力。以技術改造和新品種開發為載體，大大提升了科技實力。2012年，國家發展改革委、科技部、財政部、海關總署和稅務總局等五部委聯合授予達鋼集團“國家認定企業技術中心”稱號。這是達州市新中國成立以來唯一獲得國家認證的技術創新型企業，也是2012年唯一入選的國內鋼鐵企業。

　自主技術創新

　 形成人才隊伍和創業平臺

　為占領自主創新的新高地，促進達鋼集團在轉型發展道路上領先一步，近年來集團先后投資40億元，以高新技術改造傳統生產工藝，實施高效連鑄技術、全連續式軋鋼技術、高爐爐頂小高壓和富氧鼓風技術、焦化酸焦油治理及綜合利用技術、高爐富氧噴煤等一批新技術新工藝。該集團采用國際先進的緊湊型、短流程設計，集中現代鋼鐵工業的先進技術、工藝裝備，充分體現流程簡潔化、設備集成化、信息數字化的特點和高水平、高起點、高標準的建廠原則，經過短短幾年的大規模技術改造，裝備水平已居國內領先水平，成為西南片區最大的熱軋帶肋鋼筋精品生產基地。

　堅持不拘一格引才引智，把剛性引才和柔性引才引智結合起來。近年來引進各類專家8名，同時柔性吸引20多名國內相關專業頂級專家相對固定為公司咨詢服務。先后聘請50多名重點項目專家，與清華大學、北京科技大學、上海大學、武漢科技大學、重慶大學、中冶賽迪、四川冶金研究院等高等院校、研究所聯合培養MBA管理人才達30余人，合作技術研發項目10多項，從而較好地解決了企業發展高層次人才瓶頸制約。在加強技術研發隊伍建設同時，注重技工隊伍建設，組織多渠道、多層次的全員培訓和技術比武活動，每年培訓員工3000余人（次）、外送培訓300多人（次），使一大批中高級技工脫穎而出。集團公司每年對業績突出的工程師、技師分一、二、三3個檔次進行動態考評，并發給每月500元到2000元的技術津貼，形成了產學研“一條龍”的技術創新人才隊伍。

　轉化科技成果

　不斷提升經濟效益社會效益

　近年來，達鋼集團科技研發費用年年遞增，加大了企業技術改造升級力度，在關鍵工藝技術與裝備、產品領域形成了一批具有自主知識產權的高水平成果。先后組織實施技術攻關項目70余項，獲國家和省級科技進步獎30項，專利技術73項。其中，達鋼集團首創利用轉爐煤氣配加焦爐煤氣合成生產甲醇的方法和設備獲國家發明專利，已申報國際專利。該技術填補了國內空白。達鋼集團“鋼鐵企業碳素流價值優化集成技術研究與運用”技術成果，2012年通過四川省科技廳組織的國家技術成果鑒定委員會專家組鑒定，被稱為國內首創、國際領先，對鋼鐵聯合企業綠色轉型具有很強的示范作用。達鋼與武漢科技大學等單位合作研發的《焦化過程主要污染物控制關鍵技術與應用》項目榮獲2009年度國家科學技術進步獎二等獎。《鋼鐵聯合企業碳（氫）素流價值優化集成技術研究與應用》項目，榮獲中國鋼鐵工業協會、中國金屬學會2013年冶金科學技術一等獎。先后創新開發具有高技術含量、高附加值的抗震鋼筋、改質筑路焦油、粗酚、焊條鋼、高強度鋼筋20多種新產品。2012年，達鋼集團被國家發展改革委、環保部等六部委評為全國節能先進集體，被省科技廳、財政廳等部門評為四川省高新技術企業，被省發展改革委評為四川省級循環經濟示范企業；2013年5月達鋼集團被國家工信部列入首批45家符合《鋼鐵行業規范條件》企業之一，達鋼品牌螺紋鋼榮獲2013年“中國優質民營鋼廠螺紋鋼品牌”。

　 在科學發展觀的指引下，達鋼集團技術創新對企業經濟貢獻率和生產經營的貢獻率正不斷提升。2012年實現銷售收入209億元、上繳稅金2.88億元。近5年，上繳稅金16億多元，安置5000余人實現了就業或再就業。“十二五”期間，達鋼集團將以更大的力度推進科技創新，實現經濟效益和社會效益的同步提升。

來源： 四川日報

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