“精準實時檢測的成功，相當于給礦熱爐裝上了‘智能大腦’，可以幫助傳統冶煉行業大幅降低能耗和煙塵排放、提高生產效率。” ——崔存生“節能環保是推動中國經濟轉型升級版的重要因素。通過融合信息化和工業化的創新技術，成都高威對推動節能環保產業發展作出了十分有益的探索；該公司從技術研發到實現產品成功進入市場的產業化之路，也為許多科技型創業企業提供了啟示。”
——成都高新區新聞發言人、發展策劃局局長湯繼強
食品添加劑、鋼鐵、塑料袋等是人們生活中的必需品，但生產冶煉過程能耗極高，且會排放大量煙塵。節能減排、提高生產效率是冶煉行業的重要課題。昨日，成都高威節能科技有限公司宣布，其自主研發的一項自動控制技術——GV-IV型礦熱爐增產節電專家系統取得突破性進展，在國內首次實現了對電極長度的精準實時檢測。
突破性節能減排技術每年可節電300億度
“‘控制基本靠吼’，這就是國內很多煉礦企業目前的狀態。手工操作的模式使得企業難以擺脫高能耗、高污染、低效率、低安全的困境。”近20年來，該公司總裁崔存生一直從事礦熱爐和電弧爐節能減排設備研究開發。據其保守估計，目前國內運行中的上述冶煉設備有5000多套，產量占全球的60%左右，但其中大部分礦熱爐仍處在“原始”手工操作狀態。
“鋼鐵、電力等行業已經實現較高程度的信息化，黃磷、電石、鐵合金這些較為基礎性的冶煉和石化領域仍沒有進入信息化的時代。”崔存生告訴記者，成都高威團隊在過去的十年間，一直致力于礦熱爐節能減排技術的研發，至今已獲受理、授權的專利達到24項，其中22項是發明專利。
據業內人士介紹，礦產行業節能減排面臨的一個國際難題，就是難以準確檢測礦熱爐電極長度。成都高威國內首次實現了對電極長度的精準實時檢測。“通俗的理解，好比用機器測得若干根埋入大地金屬棒的總重量，在已知金屬棒的材料和規格的基礎上，通過軟件精確地計算出每根的長度。”崔存生介紹，“新技術每年可為社會節約300億度的電力，減少二氧化碳排放4100萬噸，減少煙塵排放700萬噸。”
劍指“千億產業鏈” 環保行業遠未到爆發時
崔存生曾在廣州一家自動化企業工作多年，創業“野心”就是通過信息化的手段，幫助傳統礦產企業告別高能耗、高污染的時代。
2007年，崔存生帶領團隊從廣東來到成都，“從研發到產業化，公司投入了三四千萬，加上其他配合企業的投入，研發成本上億。”2009年是他最困難的時候，“出差的經費都拿不出來。”關鍵時刻，從貴州一個客戶的黃磷項目獲得一筆68萬元的收入，公司得以起死回生。2010年，成都高威獲得數百萬元風險投資，加上各級政府的支持，產品研發加快了進程。自動控制技術日臻完善，2012年底，正式在客戶現場裝機部署。“近一年來，已經拿到4個訂單，價值700多萬元，可以說進入了產業化的初期階段。”
“未來市場會超過千億。”對該行業的市場前景，崔存生表示十分樂觀。如果按國內5000套設備計算，全面部署自動控制系統后，每年全國可節電300億度，相當于節約煤礦資源1500萬噸。“環保行業是未來的重要產業，現在還在‘蟄伏期’，遠遠沒到爆發的時候。”
來源：四川新聞網-成都晚報
版權及免責聲明：凡本網所屬版權作品，轉載時須獲得授權并注明來源“中國產業經濟信息網”，違者本網將保留追究其相關法律責任的權力。凡轉載文章，不代表本網觀點和立場。版權事宜請聯系：010-65363056。
延伸閱讀
第六屆中國報業黨建工作座談會（1）
版權所有：中國產業經濟信息網京ICP備11041399號-2京公網安備11010502003583