我國首套復合粉煤氣化裝置投運

本報訊（記者 姜小毛） 我國第一套低壓復合粉煤氣化工業化試驗裝置在永濟中農化工有限公司投產運行。7月8日，該裝置72小時運行結果出爐：氣化裝置出口水煤氣有效氣濃度達到80%以上，熔融爐渣殘炭接近零，每千立方米有效氣消耗初步估算為原料煤600千克，氧氣320立方米，總投資低于國內外同規模的粉煤氣化裝置。其主要技術經濟指標達到國際先進水平，已具備大規模工業化推廣的條件。

據介紹,該項目設計投煤量500噸/日，合成氣有效氣產量2.5萬立方米/時,裝置采用復合粉煤氣化技術，由中農控股股份有限公司投資，永濟中農化工有限公司建設。該項目于2011年7月開始進行前期準備，10月開始設計，2012年1月開工新建，今年3月15日打通流程，6月29日成功生產出合格煤氣。

據介紹，復合粉煤氣化技術是一種適合多煤種的環保型、低投資和低成本的粉煤氣化技術，該技術是由循環流化床粉煤氣化技術和新開發的高溫煤氣煤粉熔渣氣流床氣化技術集成的一種新型的粉煤氣化技術。技術發明人、享受國務院特貼化工專家邰學林告訴記者，復合粉煤氣化技術既具有流化床氣化爐進料簡單、操作靈活方便、運行周期長的優點，又具有氣流床氣化強度大、煤耗低、可使用劣質煤、粗煤氣成分好、不產生“三廢”污染的特點，徹底解決了傳統流化床粉煤氣化技術、現代氣流床氣化技術存在的許多技術難題，是這兩種傳統粉煤氣化技術的有機組合和創新。

其氣化工藝的特點是在同一套煤氣化裝置中同時采用流化床氣化和新型高溫煤氣煤粉熔渣氣流床氣化技術，原料煤采用螺旋給料機進料，無需特殊原料煤處理輸送系統和煤粉氣化燒嘴，氣、渣分離簡單，從而降低了煤氣化系統的復雜性和能耗、制造及運行成本，提高了煤氣化系統的可靠性和經濟性。

據了解，該技術氣化爐的一段具有原料干燥、粉碎、初級氣化以及給氣化爐二段提供原料的功能，二段爐具有氣化、熔渣、煤氣和爐渣分離功能。原料粉煤通過螺旋給料機進料進入氣化爐的一段和氣化劑進行流化初級氣化，氣化后產生的高溫煤氣和煤粉進入氣化爐二段，和氣化劑進行高溫熔渣氣化，液態爐渣從氣化爐二段的下部自然流入爐渣冷激系統排出，高溫粗煤氣被冷激氣冷激降溫后離開氣化爐后進入后續工序。

來源：中國化工報

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