我國攻克褐煤制高濃度水煤漿難題

　　本報訊（記者 陳繼軍） 6月30日，陜西榆林西部煤炭技術研究中心宣布，該中心任賀峰團隊利用內蒙古呼倫貝爾市的褐煤，采用自主研發的低階煤微細干粉制備技術，在工業化中試生產線上成功生產出濃度63.8%、黏度1200厘帕的水煤漿。這一結果達到和超過了用神木優質化工煤生產水煤漿的濃度，這標志著我國成功攻克褐煤制備高濃度水煤漿這一世界性難題，使褐煤高效清潔利用成為現實。業內專家表示，該技術如在煤化工領域推廣應用，每年將至少帶來200億元收益。

煤化工專家、中科院山西煤化所研究員李保慶表示，該技術通過物理和化學方法，破壞了褐煤中的含氧官能團，使褐煤中大量存在而又難以處理的內水成為制備高濃度水煤漿的補充水，解決了褐煤二次吸水導致煤漿濃度難以提高和煤漿成漿性、穩定性差等技術瓶頸，實現了粒度優化級配，最終破解了褐煤制備高濃度水煤漿這一世界性難題。整套技術工藝簡單、流程短，實現了自動化生產，且噸水煤漿新增藥劑費用低，產生的有效氣體含量高達87%以上，具有良好的推廣前景和現實意義。國內目前建成、在建、擬建的褐煤利用項目，若全部采用該技術，可帶來至少200億元收益。

大唐呼倫貝爾化肥公司副總工程師李儲祥告訴記者，采用國內首條褐煤濕法制備水煤漿工藝建成的年產18萬噸合成氨、30萬噸尿素裝置，煤漿濃度僅為48%，導致噸產品煤耗及綜合能耗居高不下，無效益可言。若應用該技術使水煤漿濃度提高至60%，則整套裝置產能可增加50%以上，不僅能大幅降低裝置綜合消耗，減少因水煤漿濃度過低引發的氣化爐溫度、壓力波動，促進裝置安穩長高運行，還可為企業每年新增2.5億元收益。

據榆林西部煤炭技術研究中心主任賀峰透露，截至目前，該中心已經研發出10條工業化中試生產線，能滿足各地不同品質褐煤成漿試驗要求。本月下旬，俄羅斯一家能源公司將在該中心對200噸俄羅斯褐煤進行成漿性試驗。

因內水含量高、毛細管發達、含氧多、發熱量低、易風化等特點，褐煤的高效利用受到諸多限制：若直接燃燒利用，經濟效益和能源利用效率差；若制備水煤漿生產化工產品，所得水煤漿濃度最高不超過49%，會導致氣化爐循環水汽量增大，煤耗、氧耗和綜合能耗增加，甚至引發氣化爐溫度與壓力大幅波動，增加操作難度和裝置安全風險。國內外曾試圖利用褐煤提質破解褐煤利用難題，并研發出各種提質方法。但成本高、脫水后褐煤易自燃爆炸、外運易產生揚塵等問題使該技術推廣應用難度較大。

來源：中國化工報

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