高活性變換制氫催化劑研發成功

本報訊（特約記者 茍愛仙 通訊員 王博祺）6月21日，高活性CO變換制氫催化劑工藝條件研究與1000小時穩定性評價試驗在中國石油石油化工研究院大慶化工研究中心獲得成功，催化劑各項技術指標均達到合同指標要求，這標志著我國高性能制氫催化劑研發邁上新臺階。

科研人員告訴記者，采用高活性CO變換制氫催化劑可以提高CO轉化率、降低催化劑使用量、增加氫氣產量、降低能耗，將為我國工況較復雜的合成氨裝置和制氫裝置降低能耗、提高經濟效益發揮重要作用，并對石油煉廠制氫裝置的擴能增產具重要意義。

1000小時穩定性試驗結果表明：高活性CO變換制氫催化劑具有良好的原料適應性、低溫、高活性、高穩定性的特點，技術指標達到國內同類催化劑領先水平。與傳統銅鋅鋁系催化劑相比，該催化劑通過引入新型助劑，提高了催化劑的活性和穩定性，并可滿足高濃度CO的轉化要求。穩定性試驗的順利完成確定了催化劑的最佳工藝條件，為該催化劑放大制備提供了基礎數據，并為催化劑的工業應用提供了良好條件。

據介紹，煉廠氫氣主要用作汽柴油加氫以提高油品質量，隨著原油重質化、劣質化趨勢的加劇及對油品質量升級不斷提高的要求，加氫處理的汽柴油比例不斷提高，提高氫氣產量、降低能耗成為制氫工藝面臨的主要問題。目前蒸汽重整工藝是煉廠的主要制氫技術，其技術核心是催化劑。

為了在制氫新技術及高性能制氫催化劑的研究上有所突破，2011年7月，中國石油啟動了碳一化工技術研究開發項目。石化院大慶化工研究中心與福州大學合作，針對現有鐵鉻變換催化劑起活溫度高、CO轉化率低、蒸汽消耗量大、含有致癌組分等問題，經過積極探索和創新，開發出了低溫高活性、高穩定性CO變換制氫催化劑，并建立了一套催化劑評價裝置。通過該裝置考察了反應溫度、壓力、空速、汽氣比對催化劑活性和穩定性影響，完成了工藝條件優化及催化劑1000小時的穩定性評價試驗。

來源：中國化工報

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