中國石化催化裂化煙氣處理技術取得突破

由鎮海煉化、撫順石油化工研究院、寧波工程公司、洛陽工程公司共同承擔的中國石化“十條龍”攻關項目——“催化裂化煙氣除塵脫硫脫硝工業化試驗”，4月27日通過中國石化科技部組織的技術鑒定。經過該技術處理后，催化裂化煙氣中氮氧化物去除率最高可達90%，氮氧化物含量低于國家和地方污染物排放標準。

催化裂化裝置承擔減排使命

催化裂化裝置是煉油過程中重要的二次加工裝置，也是煉油企業最大的氣體污染物排放源，是提高輕質油收率、生產高辛烷值汽油同時又多產柴油的重要手段。

催化裂化煙氣中，由于含有大量的二氧化硫和氮氧化物及粉塵，一直是環保治理中的難點。一方面，國內部分企業從國外引進的煙氣除塵脫硫裝置運行中存在著多種不同程度的問題；另一方面，我國已明確將氮氧化物減排納入“十二五”規劃，煉廠催化裂化裝置未來面臨著氮氧化物減排的任務。

科技攻關實現技術國產化

為了實現催化裂化煙氣除塵脫硫脫硝治理技術的國產化，降低投資成本，中國石化組織鎮海煉化、撫順石油化工研究院、寧波工程公司、洛陽工程公司共同組成攻關團隊，開展催化裂化煙氣除塵脫硫脫硝成套技術工業應用的研究，并將“催化裂化煙氣除塵脫硫脫硝工業化試驗”課題列為中國石化“十條龍”攻關項目。

他們在鎮海煉化建成了國內首套催化裂化煙氣除塵脫硫脫硝裝置，使用由撫順石油化工研究院開發的廢氣治理技術，對催化裂化煙氣進行處理。

撫順石油化工研究院組織科研骨干，與攻關組合作單位人員一起，針對催化裂化煙氣的組成和性質進行了一系列的探索和實驗。

在煙氣除塵脫硫研究方面，科研人員結合催化裂化煙氣的組成和性質，發明了新型湍沖文丘里除塵脫硫工藝和脫硫廢液脹鼓式過濾、深度氧化處理技術，用于煙氣的除塵脫硫處理。

在煙氣脫硝研究方面，科研人員根據國內現有催化裂化裝置的特點，經過實驗室的反復試驗，在國內率先開發出催化裂化煙氣選擇性催化還原（SCR）脫硝工藝，并研制出適用于催化裂化煙氣脫硝的蜂窩狀氨SCR催化劑。

為了配合新工藝的使用，科研人員還相繼開發出大型SCR反應器、噴氨組件、文丘里格柵、圓筒除霧器、逆噴噴頭、脫硫廢水氧化塔等關鍵設備和專利內構件產品，用于鎮海煉化催化裂化煙氣除塵脫硫脫硝裝置的建設。一系列新工藝和新設備的應用，確保了催化裂化煙氣除塵脫硫脫硝的處理效果。

新技術應用效果明顯

鎮海煉化催化裂化煙氣除塵脫硫脫硝裝置建成后，科研人員結合催化裂化裝置的運行條件和煙氣排放的特點，為裝置制定了詳細的操作方案。

在裝置開工過程中，攻關組的科研人員與現場工作人員對裝置操作參數的變化進行實時分析和調整。經過攻關組的共同努力，裝置投入使用后運行穩定，廢氣治理效果明顯。

其中，催化裂化煙氣中二氧化硫去除率在98%以上，氮氧化物去除率最高可以達到90%，粉塵的去除率超過90％。初步估計，每年可為企業減排二氧化硫1479噸、氮氧化物206噸、粉塵867噸。

鎮海煉化催化裂化煙氣除塵脫硫脫硝裝置的投入使用，有效地降低了排放煙氣中污染物的濃度，使廠區周圍空氣質量得到進一步提高，創造了良好的社會效益。該技術的成功應用，為中國石化煉油企業廢氣污染物的綜合治理提供了可靠的技術支撐。

來源：中國石化報

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