大型連續流化床造粒干燥成套技術通過鑒定

生物發酵廢液實現近零排放

　　本報訊 5月7日從中國石油與化學工業聯合會傳來消息：山東奧諾源科技有限公司與中糧生物化學（安徽）股份有限公司共同完成的生物發酵廢液近零排放的大型連續流化床造粒干燥成套技術通過石化聯合會主持的科技成果鑒定。該技術將生物發酵液直接在流化床內噴霧、造粒、干燥，一步得到顆粒狀產品，既實現了生物發酵過程的清潔生產和生物發酵廢液的資源化利用，又為用戶節省了大量能源。

據介紹，自2008年以來，山東奧諾能源科技有限公司在65%賴氨酸、低含量蘇氨酸、低含量色氨酸、鹽霉素、生物發酵蛋白等不同產品領域推廣了27套大型連續流化床造粒干燥成套裝置，為用戶新增產值87.7億元，實現了生物發酵過程中廢水的近零排放，節省蒸汽消耗80萬噸/年。該成套技術不僅適用于生物發酵液的造粒干燥，還可廣泛應用于制藥、食品、環保、化工等領域。

由于發酵廢液排放量大，處理難度和成本高，發達國家已基本停止在本國生產生物發酵產品，將其轉移至發展中國家，目前我國谷氨酸和賴氨酸的總產量分別占世界總產量的75%左右。生物發酵過程的節能減排、清潔生產和資源化利用在國家“十一五”和“十二五”規劃中均被列為技術進步的重要領域，廢水污染已成為發酵工業進一步發展的限制因素。

該項目將流態化干燥與噴霧干燥相結合，通過物料適應性研究、工藝研究以及造粒床主機結構的技術研究，成功開發出適用于粗發酵液、粗發酵液與發酵廢液的調配液、發酵廢液等生物發酵液的大型連續流化床造粒干燥成套技術，將生物發酵液直接在流化床內噴霧、造粒、干燥，一步得到顆粒狀產品，實現了生物發酵廢液的近零排放。

以賴氨酸、蘇氨酸和色氨酸為例，采用該成套技術將粗發酵液，或者粗發酵液與精制過程中產生的發酵廢液調配液直接濃縮、干燥制得較低有效成分含量的飼料添加劑，可以徹底避免廢液產生，實現發酵廢液的近零排放。如果將大型連續流化床造粒干燥成套技術用于谷氨酸發酵廢液（味精廢液）的造粒干燥制取有機復合肥，由于全部的干燥過程均在低溫條件下完成，干燥尾氣無污染，避免了傳統高溫轉筒造粒機所產生的二次空氣污染。

來源：中國化工報

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