國產抗氧阻聚劑躋身世界先進

制苯裝置實現長周期“無氧呼吸”

　　本報訊（特約記者 劉寬勝）記者昨日從中國石化燕山石化分公司獲悉，其年產8萬噸制苯裝置使用北京斯伯樂科技發展有限公司研制的新型抗氧阻聚劑產品后，再沸器運行周期延長至6個月，徹底破解了裝置長周期穩定運行的瓶頸問題。綜合來看，該產品與之前使用的進口同類抗氧劑相比優勢明顯。這標志著國產新型制苯裝置抗氧阻聚劑產品技術已躋身世界先進水平。

從2012年10月9日起，燕山石化制苯裝置依據斯伯樂公司提供的一站式注入方案進行了工業應用。使用結果表明，脫戊烷塔T101、T102的進料、塔頂回流液以及塔釜的膠質含量與試用前相比降低了42.8%，T102塔釜再沸器E-102A出口溫度下降了5℃~6℃。再沸器運行周期由1個半月延長至6個月，傳熱速率明顯提高，熱阻大的聚合物組分顯著下降。

據介紹，這種新型抗氧阻聚劑不僅具有超強的抗氧作用，而且對戊二烯、環戊二烯、異戊二烯等碳五雙烯烴的阻聚特別有效。物料體系中活性自由基一旦與其接觸就迅速發生不可逆反應，生成穩定基團，從而快速有效地抑制烯烴的聚合。而且，該抗氧阻聚劑還含有清凈分散組分，能對物料中的機械雜質和膠質進行清除，顯著提高介質的傳熱效率。

據了解，制苯裝置以乙烯裝置的副產品裂解汽油為原料，生產純苯的同時副產多種石油化工產品，如碳五、碳八、碳九、甲苯等。但在上述生產過程中，由于裂解汽油中含有大量的活潑碳五雙烯烴，非常容易發生自由基聚合，產生結垢膠質，堵塞管道、泵、塔及再沸器等設備。尤其在有氧條件下，反應更加容易進行。以前燕山石化公司制苯裝置脫戊烷塔T101和塔T102的運行周期較短，每年均需進行切換檢修。塔T101和塔T102的回流灌循環泵、產品外送線泵和管線也經常發生堵塞現象，成為影響制苯裝置長周期穩定運行的一大瓶頸。

為了實現制苯裝置長周期穩定運行，降低生產成本，消除裝置瓶頸，提高裝置產能，燕山石化公司化工七廠技術部和車間與斯伯樂公司就脫戊烷塔裝置用新型抗氧阻聚劑BL-628C產品進行了多次技術交流，決定在制苯裝置試用該產品，并最終獲得成功。

來源：中國化工報

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