我國構建煤制芳烴大產業鏈

“世界首套萬噸級甲醇制芳烴工業試驗裝置的運行，填補了甲醇制芳烴工業化技術的空白，使我國煤制芳烴大型產業鏈基本成型。”4月11日，從煤制芳烴技術成果新聞發布會上傳出這個消息。

至此，煤制芳烴大型產業鏈與已有的煤制烯烴產業鏈聯合，我國成為世界首個有望以煤為原料生產石油化工產業鏈全部產品的國家。

中國工程院院士、清華大學教授金涌介紹，當前以煤為原料生產芳烴的三大關鍵技術（煤氣化、合成氣制甲醇和甲醇制芳烴）中，煤氣化和合成氣制甲醇在國內外均有成熟技術，而在甲醇制芳烴這一開發難度最大的關鍵環節缺少可以工業化應用的技術。因此，甲醇制芳烴成為一項關系到我國石油替代戰略實施、實現煤炭資源深度轉化和清潔高效利用的關鍵戰略技術。

經過十多年的技術攻關，清華大學在國際上率先開發成功甲醇制芳烴催化劑和便于大型化生產的流化床甲醇制芳烴連續反應再生技術，并與華電集團共同開發成套工業技術。

2012年1月，世界首套萬噸級甲醇制芳烴工業試驗裝置在華電煤業榆林煤化工基地試車成功。

今年3月18日，該技術通過中國石油和化學工業聯合會組織的成果鑒定。鑒定專家評價該核心裝置流化床操作平穩、彈性大，連續化與自動化程度高，甲醇轉化率高達99.99%，噸芳烴甲醇消耗低（約3.07噸甲醇生產1噸芳烴），催化劑活性穩定。

中國石油和化學工業聯合會副會長周竹葉表示，此項技術是我國現代煤化工科技領域的重大突破，對推進石油和化工原料多元化進程，滿足市場對芳烴等基本有機原料迅速增長的需求，保障國家能源安全具有重要的現實意義和戰略意義。

據了解，煤基甲醇生產工藝由于進行了脫硫、脫氮處理，制備的芳烴產品更加清潔，同時催化劑的高選擇性也使芳烴產品中的組分遠少于石油基路線所得的產品組分，從而使芳烴分離環節避免了石油基芳烴抽提的復雜工序，產品能耗大幅降低。

甲醇制芳烴過程副產的大量氫氣和部分低碳烷烴還可作為生產甲醇的原料，從而降低了甲醇制芳烴的原料消耗。

華電集團總經理云公民表示，由于流化床反應器放大和催化劑穩定性這兩個關鍵問題已解決，裝置放大到百萬噸級已有了技術保障。華電集團計劃于年內在陜西榆林煤化工基地啟動建設世界首套百萬噸甲醇制芳烴工業示范裝置，屆時將形成年產1000萬噸煤炭、300萬噸煤制甲醇、100萬噸甲醇制芳烴和120萬噸精對苯二甲酸的產能。（陳其玨）

來源：中國石化報

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