含PVC垃圾焚燒技術取得突破

　　本報訊 （記者 姜小毛） 消除垃圾焚燒過程中產生的劇毒物質二噁英是一道公認的世界性難題。4月12日，宜春市實用技術研究所宣布，他們已經完成了垃圾無煙焚燒新工藝技術的研究工作，建成一套千噸級垃圾無煙焚燒裝置。該裝置對PVC（產生二噁英的主要物質）為主要成分的化工垃圾進行處理試驗，獲得滿意效果，在成功實現帶水垃圾無煙焚燒的同時，還可用余熱來發電。

采用該技術焚燒低熱值帶水垃圾時，既不用在垃圾中添加任何化學藥劑與化石燃料，也不用向垃圾焚燒煙氣中二次噴燃液化氣或天然氣，同時所產煙氣也無需活性炭吸附和布袋過濾等后處理工序。中科院上海高等研究院分析測試中心監測數據顯示，該裝置的燃燒效率為97.6%，煙氣中二噁英類含量0.039mg/m3，氮氧化物（NOx）146mg/m3，一氧化碳（CO）22mg/m3，均大大低于目前垃圾焚燒國家標準和歐盟標準的限值，煙氣中未檢出二氧化硫（SO2）、氯化氫（HCl）。

據項目研發人、宜春市實用技術研究所所長劉偉奇介紹，該技術由脫水、熱解、重整、除塵/酸/二噁 英、熱能回收、爐渣利用等多道處理工序組成。垃圾從入爐到燃盡，所有處理工序均在爐內一體化同步完成。這項技術適用于化工和其他工業垃圾、生活垃圾的焚燒，所有垃圾都可以為帶水濕垃圾，燃燒時不產生煙塵，基本不產生二噁英，各項排放指標優于國標和歐盟排放標準。目前，該技術已先后申報了國家發明專利和國際發明專利。

據介紹，目前的垃圾焚燒處理工藝均“先產生含二噁英的濃煙，然后再對其實施煙氣處理”。這種“先患病后治病”的傳統垃圾焚燒處理工藝，煙塵處理工序多、流程長，二噁英難以消除，給大氣環境造成極大危害。劉偉奇在其開發的柴草液化氣灶技術的基礎上，于去年下半年完成了垃圾無煙焚燒爐的中試研究，將加氧催化裂解的技術原理應用到垃圾焚燒處理上，改傳統的催化裂解為加氧催化裂解，利用垃圾燃燒裂變產生的“中間體”，使焦油類大分子物質包括二噁英瞬間實現完全裂解，并參與其裂解產物的分子重組，從而產出大量燃燒性能優異的小分子可燃物和小分子自由基，使熱值很低、含水量很高的劣質垃圾，也能輕松實現完全燃燒，熱效率成倍增長。

來源：中國化工報

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