我國掌握異丁烷復合提純工藝

　　本報訊（記者 姜小毛） 3月19日，天津聯博化工股份有限公司宣布，由該公司自主開發的我國第一套采用復合提純工藝技術的年產5000噸異丁烷裝置，經過連續一年半的工業生產大考，達到設計要求，實現了長周期安全穩定運行。產品轉化率（即烯烴去除率）可達100%，粗異丁烷經提純后含量達到98.5%，硫含量≤1ppm，技術指標和廢氣排放達到或優于相關國家標準，滿足用戶需求。

聯博公司針對天津濱海新區中沙石化公司甲基叔丁基醚（MTBE）/1-丁烯裝置的副產物粗異丁烷產品，研究出異丁烷精制系統和精制方法：先精餾分出大部分烯烴，既減少下游加氫過程用氫，又充分利用了原料中的烯烴；然后進行加氫，確保產品不含烯烴；最后采用分子篩吸附微量水，確保產品符合規格要求。

聯博公司總經理薛定介紹，該技術將精餾、加氫、吸附有機地結合在一起，過程簡單，投資小，條件溫和，輕烴脫除徹底，適用于生產特需的純異丁烷（＞90%）產品。技術人員采用初步精餾結合吸附脫除的方式除掉醇和醚，精餾結合加氫脫除1-丁烯，使設備投資和操作費用得到合理控制，且加氫過程中所有1-丁烯和丁二烯轉化為正丁烷，既降低了前序精餾的操作費用，又使產品產率提高了5%左右。同時，經反復生產試驗，他們開發出了低溫、低壓、高轉化率（目前為100%）的碳四加氫生產工藝。該技術也可應用于由一般碳四烴制取不同純度要求的異丁烷。

據介紹，丁烯和異丁烷的分離相當困難。因鈀系催化劑價格昂貴，而且反應溫度壓力接近4.0MPa，反應溫度在100℃以上，動靜設備壓力等級高，反應能耗高，傳統工藝流程只得放棄加氫過程而選擇精餾。但精餾工藝的設備投資大，且不能將丁烯徹底除掉。

聯博公司首創了異丁烷脫烯烴溫和加氫反應工藝，通過采取新型催化劑，優化配比，增強了反應活度，在較低的溫度下完成加氫過程，能耗很低，大大降低了設備投資和操作風險，并且轉化率可達100%。該催化劑也是首次應用在碳四加工工藝中。

高純度異丁烷R600a的消耗臭氧潛能值（ODP）及全球變暖潛能值（GWP）值均為0，是氟里昂的理想替代產品之一，在家用制冷行業、工業制冷行業應用前景看好。從混合碳四烴類中制取高純度的異丁烷時，由于碳四烴類各組分之間的沸點很接近，一般精餾方法很難分離。要將烯烴除到100g/g以下，采用一般異丁烷提純方法（精餾法、萃取法）無法徹底除去烯烴，只能進行加氫。但如將全部原料都進行加氫，耗氫量大，加氫反應放熱量大，反應難以控制，烯烴的附加值降低。

來源：中國化工報

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