爐前設備國產化助力高爐大型化

　　近年來，我國高爐大型化取得很大進步。隨著高爐向大型化發展，對高爐技術裝備水平也提出了更高的要求。以鐵前裝備為例，隨著大型高爐頂壓的不斷提高，爐內壓力明顯增大，用于封堵鐵口的炮泥強度更高，對爐前開口元件和成套裝備提出了更高的要求。目前，除個別企業還采用氣動開鐵口機外，絕大部分煉鐵企業都采用了全液壓開鐵口機。

　　然而，由于國產爐前開口設備技術水平較低、質量穩定性差，許多大型高爐項目選擇從國外引進開口設備。據統計，目前國外開口設備占據我國大型高爐鐵前裝備市場85%以上的份額。但是，進口大型液壓開鐵口機不僅價格高昂，而且生產中存在服務不及時、供貨周期長等問題，嚴重影響了企業的正常生產。因此，高爐爐前設備國產化迫在眉睫。

　　突破大型爐前設備國產化“瓶頸”

　　液壓泥炮和液壓開口機作為重要的高爐爐前設備，技術含量很高。伴隨著我國高爐大型化進程的加快，開發新型、高效大型爐前設備逐漸被提上議事日程。宜昌市燕獅科技開發有限責任公司（以下簡稱燕獅科技）自1995年成立以來就專注于液壓、氣動等流體技術產品研發和修理服務，承擔了武鋼、鄂鋼等企業的高爐爐前設備維修工作。自20世紀90年代后期，他們在為武鋼提供進口爐前設備維修服務的同時，積極開展自主研發，開發出CHQ2000型氣動開口機并形成系列產品，在武鋼、首鋼、鞍鋼等部分高爐上成功應用，替代了進口產品。2003年，燕獅科技開發出國內首臺環保型開口機，填補了國內空白；2005年，他們在吸收國外先進技術的同時，通過自主創新，開發出國內首臺大功率雙向液壓開口機和首臺大型壁掛式全液壓自動開口成套設備，成功打入寶鋼并替代進口產品，取得了良好的經濟效益和示范效應。

　　燕獅科技開發的大型壁掛式全液壓自控開鐵口機作為國內生產的首臺用于4000m3以上特大型高爐的開鐵口機總成，成功應用于寶鋼1號高爐4個鐵口以及太鋼國產化改造項目中，具有全液壓、自動控制、數字化顯示、定位精準、打開鐵口平直等優點，各項指標和性能達到同類進口產品水平，且價格僅為進口產品的1/4左右。

　　目前，該公司主導產品液壓、氣動開口機及成套設備、全液壓數控開堵口成套設備、大推力長壽命液壓泥炮堵口設備等在寶鋼、首鋼、鞍鋼、梅鋼、太鋼等100多家鋼鐵企業的200余座高爐上廣泛應用，尤其是環保型大功率雙向液壓開口機、壁掛式全液壓開口成套設備處于國內領先地位，是國內重要的替代進口鐵前設備產品。

　　產品戰略為科技創新導航

　　燕獅科技根據其“以液壓氣動產業為主導，以環保和水處理產業為兩翼”的企業發展戰略，制訂了相應的產品創新和科技創新方案。

　　該公司以其目前具有自主知識產權并已在國內具備一定優勢的爐前開口和堵口技術、配套環保除塵技術、雙向高效沖鉆技術、主機及成套設備為基礎，以集成創新、深度研發等方式開展科技創新工作：一是完善優勢大功率液壓、氣動開口主機并形成系列化產品，力求覆蓋所有規格的高爐，完善關鍵制造和熱處理工藝，不斷降低成本、提高產品性能、延長使用壽命、提升產品性價比、增強產品競爭力。二是開發爐前開口作業全自動控制系統，使爐前作業與爐口復雜工況緊密聯系，實現科學作業，減少生產故障。三是在消化、吸收進口先進成套設備的基礎上，開發具有自主知識產權的大型、高效、低耗開口、堵口集成成套設備，力求全面替代進口。四是從爐前設備向爐頂設備擴展，開發水處理、水污染測試技術，不斷進軍環保和水處理領域，培育新的經濟增長點。

　　多措并舉激發創新活力

　　上述成績的取得離不開燕獅科技積極營造創新氛圍，激發創新活力的有效舉措。據記者了解，該公司作為湖北省高新技術企業，擁有湖北省級企業技術中心；科技研發人員占企業總人數的30%，每年企業研發費用占銷售收入比重超過7%，個別年份甚至達到10%。該公司擁有完善的液壓、氣動元件和成套設備研究、試驗設施，以及專門的沖擊功測試系統和試驗室，多年來承擔了國家火炬計劃、國家級創新基金、湖北省科技研發等計劃超過5項，獲得省級重大科技成果近10項。

　　燕獅科技先后制定了《燕獅科技技術創新規劃》、《關于技術創新的有關規定》、《科技研發項目管理規定》等，并形成了企業完備的技術創新和技術開發規章制度。他們還制定了知識產權戰略，鼓勵職工積極開展科技創新活動，不斷推動群眾性技術創新工作。從2003年開始，該公司與三峽大學、武漢理工大學等高等院校以及寶鋼等國家重點鋼鐵企業聯合進行技術開發，取得了良好的效果。

　　至今，該公司經歷了由以設備修理為主要業務的服務型企業，到生產以外協為主的啞鈴型企業，再到企業組織扁平化的綜合服務型企業的發展歷程，初步形成了“以市場為導向，產學研結合，全員創新”的企業文化和創新格局，步入良性發展軌道，將為實現高爐爐前設備大型化發展貢獻更大的力量。

來源：中國冶金報

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