電解鋁節電技術實現重大突破

　　本報訊 如何實現電解鋁冶煉過程更加節能高效？誰一直在為此攻堅克難？3月10日，由“高效節能鋁電解技術創新戰略聯盟”主要成員單位承擔的“富集鋰鹽低溫電解質體系在400kA鋁電解槽的應用”等五項新技術通過了由中國有色金屬工業協會組織的科技成果鑒定，標志著國家科技支撐計劃“低溫低電壓鋁電解新技術”項目取得了重大成果。

　　由中國工程院院士邱定蕃、張國成等8位行業知名專家組成的專家對“富集鋰鹽低溫電解質體系在400kA鋁電解槽的應用”、“大型預焙鋁電解槽低電壓高效節能新工藝及臨界穩定控制技術的開發與應用”、“低溫低電壓新技術在200kA～300kA鋁電解系列中的產業化應用”、“400kA級低溫低電壓鋁電解技術開發與集成創新”、“430kA底部出電鋁電解槽開發試驗”等五項技術多項技術指標給予了科學評價和充分肯定，認為由這五項技術形成的“低溫低電壓鋁電解新技術”在電解鋁冶煉過程中節能效果顯著，整體技術達到國際領先或國際先進水平。

　　“低溫低電壓鋁電解新技術”是國家科技支撐計劃項目，以河南中孚實業股份有限公司為第一承擔單位、“高效節能鋁電解技術創新戰略聯盟”中的東北大學、中南大學、東北大學設計研究院有限公司、云南鋁業股份有限公司、林州市林豐鋁有限責任公司等負責實施。

　　據了解，“高效節能鋁電解技術創新戰略聯盟”成立于2007年，是在中國有色金屬工業協會、河南省科技廳等組織領導下，按照科技部等六部委的要求，由河南中孚實業股份有限公司牽頭，云南鋁業股份有限公司、中南大學、東北大學等15家企業、高校和科研單位聯合組建，被列為科技部首批17個重點戰略聯盟。2008年，“聯盟”向科技部申報了國家科技支撐計劃項目“低溫低電壓鋁電解新技術”，旨在開發具有我國自主知識產權，引領世界鋁電解產業化技術發展的新型鋁電解技術。

　　“低溫低電壓鋁電解新技術”項目以占我國2008年電解鋁總產能47.6%的200kA～300kA鋁電解系列實現技術升級改造和近年來開發并已成為電解鋁工業新的替代技術的400kA級鋁電解系列實現技術跨越和產業化示范應用為目標，通過原始創新和集成創新，實現低溫低電壓鋁電解新技術的重大突破，申報20～30項國家發明專利，形成具有自主知識產權的系列技術。分別在200kA～300kA鋁電解系列技術升級改造和400kA級鋁電解系列上進行集成創新和產業化示范應用，達到噸鋁直流電耗分別由2007年的13366kWh和12826kWh分別降低到12000kWh和11800kWh以下，電解鋁生產節能10%、減少陽極效應產生的CmFn排放量50%的總體目標。

　　“富集鋰鹽低溫電解質體系在400kA鋁電解槽的應用”等五項新技術是“低溫低電壓鋁電解新技術”項目科技創新成果。經過兩年多的跨地區、跨部門、跨學科的聯合攻關，解決了低溫低電壓領域多項技術難題，創新開發了“低溫電解質體系與生產工藝”、“低溫低電壓鋁電解槽結構”、“電磁耦合模型及臨界穩定控制”、“‘靜流式’鋁電解槽及母線裝置”等多項關鍵技術，實現了高電流密度下低溫低電壓鋁電解生產的高效穩定運行，取得了鋁電解技術的歷史性突破，并全面實現了產業化示范應用。

來源：中國有色金屬報

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