鞍鋼：打破國外冷軋板形控制系統技術壟斷

　　本報訊　鞍鋼主持的“鞍鋼冷軋機板形控制系統核心技術自主研發與工業應用”和參與的“國產鐵精礦提鐵降硅（雜）的系統研究與實踐”獲國家科技進步獎二等獎。

　　據了解，隨著高端汽車、家電生產用戶對冷軋帶鋼產品質量要求的提高，板形質量已成為冷軋產品最重要的質量指標之一。冷軋機板形控制系統是軋鋼技術領域最復雜、技術含量要求最高的技術之一。目前，我國所有鋼鐵企業冷軋生產線上的板形控制系統全部為進口。2005年以來，鞍鋼聯合東北大學、燕山大學等國內科研單位進行了冷軋機板形控制技術與控制系統核心技術研發與工業應用研究，取得了核心技術突破。項目研發過程中產生14項發明專利、10項實用新型專利、5項軟件著作權，形成了板形檢測、控制系統核心技術體系，完成了國內第一套工業應用級的擁有完全自主知識產權的冷軋帶鋼板形測量和控制系統。該項目打破了國外對冷軋板形控制系統的長期技術壟斷，是我國冶金領域核心技術自主創新的重大進步。

　　“國產鐵精礦提鐵降硅（雜）的系統研究與實踐”，是由長沙礦冶研究院、鞍鋼集團礦業公司、太原鋼鐵集團公司等10家鋼鐵行業企業和高等院校共同完成的。該項目創造性地提出“提鐵降硅（雜）”、“鐵前成本一起核算”、“集團效益最大化”并建立了“鐵精礦質量鐵、硅、鋁三元素綜合評價”理論體系，為國產鐵精礦實施提鐵降硅（雜）戰略提供了理論指導。按照這一理論，鞍鋼、太鋼等鋼企相繼實施“提鐵降硅（雜）”的戰略，針對不同地區、不同類型鐵礦石開展研究，經過幾年的研究與實踐，國內鐵礦石選礦技術取得重大突破，達到國際領先水平。國產鐵精礦質量達到或超過進口鐵礦石質量，高爐煉鐵節能降耗效果顯著，減少了對進口鐵礦石的依賴，為鐵礦山持續發展提供了堅實的保障。

來源：中國冶金報

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