世界最大激光快速制造裝備問世

經過十幾年努力，華中科技大學材料學院副院長史玉升帶領的科研團隊成功開發成形空間為1.2 米×1.2 米、基于粉末床的激光燒結快速制造裝備。據介紹，這是目前世界上最大成形空間的快速制造裝備。

專家表示，這一裝備與工藝的開發表明，我國快速制造技術處于國際領先地位，這也是我國在先進制造領域的一項新突破。基于粉末床的激光燒結快速制造技術也叫選擇性激光燒結成形技術，是一種廣泛工業化應用的快速制造技術。其原理是將計算機設計出的復雜零部件分解成若干層平面數據，然后用激光把金屬、陶瓷、塑料、砂等粉末材料按平面數據燒結，形成一個平面形狀，再通過層層累積疊加，像植物生長般一次性整體成形。由于這項技術將多維制造變為簡單的由下至上的二維疊加，大大降低了設計與制造的復雜度，甚至可以制造傳統方式無法加工的奇異結構，如封閉內部空腔、多層嵌套等，是最具發展前景的快速制造技術之一。

這項技術與裝備的研發解決了新產品開發周期長、成本高、市場響應慢、柔性化差等問題，尤其適合動力裝備、航空航天、汽車等高端產品上關鍵零部件的制造。如空心渦輪葉片、渦輪盤、發動機排氣管、發動機缸體和缸蓋，企業一旦擁有此技術，其產品更新換代能力明顯改善，競爭力可以顯著提高。

據悉，已有200 多家國內外用戶購買和使用這項技術及裝備，為我國關鍵行業核心產品的快速自主開發提供了有力手段。我國一些鑄造企業應用該技術后，將復雜鑄件的交貨期由傳統的3 個月左右縮短到10 天左右，我國發動機制造商將大型六缸柴油發動機的缸蓋砂芯研制周期由傳統方法的5個月左右縮短至一周左右。史玉升表示，快速制造技術最大優勢是可以擴大人類的創意空間，加速工業產品設計與開發的步伐，但目前國內工業界對其了解不夠，其應用前景還有待進一步開發。

來源：中國質量報

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