6月9日，凱瑞環保科技股份有限公司(簡稱“凱瑞環保”)在北京召開的媒體溝通會上宣布，公司研發的KC122C型雙酚A(BPA)催化劑于2023年3月份率先在浙江石油化工有限公司(簡稱“浙江石化”)24萬噸/年BPA工業裝置上實現國產化，打破了國外催化劑的壟斷局面。目前，裝置各工段均實現了安全、穩定運行。
十年磨一劍
據凱瑞環保總工程師毛進池介紹，近年來，我國BPA產量不斷增長，預計2025年我國BPA產能將達到750萬噸/年，其中Badger工藝BPA裝置占比約50%，預計非負載型的樹脂催化劑年需求量約為1.5萬方，加上其他負載型的樹脂催化劑，全年在線運行樹脂催化劑共計約2.5萬方。目前除凱瑞環保的200方的BPA催化劑在浙江石化裝置運行外，其余均為進口。
KC122C型BPA催化劑具有反應活性好，催化活性高，選擇性高；機械強度好、長時間運行不破碎，床層壓差小，耐高溫、熱穩定性強；合適的粒度分布，減小床層壓差等優勢。早在10年前，凱瑞環保就確立課題專門攻關BPA裝置兩種不同類型的樹脂催化劑，即負載型與非負載型BPA樹脂催化劑，歷經小試、中試、側線試驗，其中僅側線試驗就經歷了在德國和泰國的三次測試。直至今日在浙江石化24萬噸/年BPA工業裝置上投入運行，一舉成功，可謂十年磨一劍。
國產化意義重大
浙江石化運行部經理高嵩指出，浙江石化擁有煉化生產裝置120多套，是全球最大的單體煉化一體化企業。目前，浙江石化擁有兩套BPA裝置，裝置規模為單套24萬噸/年，年總產量48萬噸，均采用的是美國 Badger工藝技術，催化劑均由國外進口。浙江石化裝置投用KC122催化劑后，BPA產品的產收率、純度、總有機雜質等指標均正常；從催化劑前期預處理和投用后的表現看，KC122C催化劑的活性、選擇性、耐溫性、潔凈度等均與國外催化劑水平相當。
高嵩表示，受國際大環境和三年疫情影響，加之國內BPA產能激增，導致各廠商進口催化劑普遍存在供貨周期長、價格上漲、貨源緊張等情況，甚至可能會出現斷供風險。而預計到2025年，我國將有21套Badger工藝BPA裝置，總產能將達到484.5萬噸/年，占行業總產能64.5%。屆時，BPA催化劑年需求量將達11300~11400噸/年，同比2022年底增長113%。
高嵩認為，BPA催化劑實現國產化具有重大意義——徹底打破Badger工藝BPA催化劑完全依賴進口，受制于人的局面；促進國內高新技術企業實現技術突破和實現自身價值；適當降低采購成本；縮短供貨周期；大幅降低供貨依賴性風險。作為首個在Badger工藝BPA裝置實現國產催化劑工業化的成功案例，必將改變Badger工藝BPA及催化劑行業的供需關系，給整個BPA行業帶來深遠影響。
“未來凱瑞環保將進一步提高非負載型BPA樹脂催化劑的產品質量，同時繼續開發負載型樹脂催化劑，進一步滿足國內BPA裝置所需要的兩種型式的樹脂催化劑。此外，也將進一步與國內科研院校合作，開發BPA裝置整套工藝技術。”毛進池表示。
國際樹脂催化劑行業的有力競爭者
據凱瑞環保副總經理兼銷售總公司總經理張勇介紹，當前，國際市場離子交換樹脂生產企業主要集中在美國、德國和日本等國家，以陶氏杜邦公司、英國漂萊特公司、德國朗盛公司、日本三菱化學為代表的企業占據了國際市場主要份額。其中，陶氏杜邦公司在離子交換樹脂領域處于世界領先地位。國內樹脂催化劑生產企業集中度較高，凱瑞環保處于行業龍頭地位。在化工催化、凈化領域，形成了以凱瑞環保為主導的少數企業競爭格局。其MTBE醚化樹脂、甲乙酮水合樹脂、BPA催化劑等擺脫了國內大型石化企業生產所需樹脂催化劑長期依賴國外少數企業供應的局面。目前，凱瑞環保在國際樹脂催化劑行業也是有力競爭者，在歐洲、東南亞、俄羅斯等地區的市場份額逐年上升，具有很大的發展潛力，在國際市場中的地位在逐年提高。
在研發方面，凱瑞環保以自我研發為主(擁有一個研究院和一個省級技術中心)，院校合作為輔(與天津大學和中石油研究院共同成立石油和化工行業催化蒸餾技術工程研究中心)，充分整合社會資源，形成一支無邊界化的研發團隊。目前，凱瑞環保已先后完成多項科研成果，形成200多項具有自主知識產權的專利技術和專有技術，能準確及時地提供給用戶更新的產品和技術。未來發展將以催化劑樹脂和吸附分離樹脂為主，重點在新材料、新能源領域進行拓展，以工藝技術帶動樹脂催化劑、設備等的銷售，為客戶提供集成式應用解決方案。（丁青松）
轉自：中化新網
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