8月底，由工程材料研究院牽頭，聯合塔里木油田、渤海能克、寶雞鈦業等單位，自主設計開發的強度高達120千磅/平方英寸（ksi），直徑分別為88.9毫米、101.6毫米的兩種高韌性新型鈦合金鉆桿，分別在塔里木油田8296米和8579米兩口超深井中，順利完成了首次下井試驗。鉆桿各項技術性能指標均達到設計要求，填補了國內120ksi級鈦合金鉆桿研發、應用空白，為我國油氣勘探開發不斷向深部邁進提供了重要的裝備與技術支撐。
深井、超深井鉆井是油氣工程技術中瓶頸最多、挑戰最大的領域。長期以來，超深井鉆完井管材以鋼制材料為主，但鋼制管柱存在懸重高、下入難、安全余量不足、腐蝕疲勞和應力腐蝕斷裂頻發等問題。為滿足油氣勘探開發向深地進軍的要求，需要不斷提升井筒管柱承載能力和服役壽命，降低開采成本，從而延長油氣田的開發壽命。具有輕量化、耐腐蝕、高強度、抗疲勞、密度低、高柔性等特點的鈦合金石油鉆桿，從眾多基礎材料中脫穎而出。
在國家重點研發項目和中國石油相關課題的支持下，工程材料研究院從2017年開始，對鈦合金鉆桿材料的強韌化機理、環境適應性設計、結構仿真優化、組織性能調控方法以及工程應用評價技術等進行了深入研究，發布了《石油天然氣工業·鈦合金鉆桿》國家標準，并通過持續優化，在國內率先設計開發出105ksi、120ksi兩種強度級別的鈦合金鉆桿，為超深層復雜、苛刻工況鉆采作業提供了重要技術儲備。（記者陳青 通訊員朱麗娟）
轉自：中國石油報
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