國產立式多級液氧泵通過鑒定

無論是煉鋼，還是煤制油，都需要流速達到每分鐘200 米的液氧。要讓這種溫度只有零下183 攝氏度的淡藍色液體“奔跑”起來，離不開一種深冷泵。它在超低溫環境下，每分鐘轉5000 轉。長期以來，只有法國、美國和瑞士等國家掌握了這種技術。日前，大連深藍泵業有限公司研制的立式多級液氧泵通過中國機械工業聯合會組織的成果鑒定，填補了國內空白，達到國際同類產品先進水平。

深冷泵被廣泛應用于冶金和石化等行業，需要高純度、高壓力的氧氣助燃工序都需要這種泵。國內企業每年要向國外采購價值近3 億元的深冷泵。由于設計復雜的深冷泵常由非專業人員操作，故障率高達60%，一旦出現故障，整個生產線就要停下來。進口的深冷泵零部件要從國外空運，維修人員也要從國外請來，維修成本非常高。

為解決這一困擾國內企業的難題，從2006 年開始，深藍泵業就進入維修市場，先后為國內企業維修近30 臺深冷泵，攻克了多個技術難關。技術積累讓深藍泵業有了繼續“闖關”、制造深冷泵的信心。材料是第一關，在極寒的環境下，普通的金屬會像玻璃一樣脆弱。深冷泵上有110 個零件，需要20 多種不同的材料。第二關是賦予這些材料以“ 生命”，讓它們以最佳的結構組合起來，實現高速運轉。此外，深藍泵業還為深冷泵設計可靠的密封系統，確保深冷泵工作安全。2009 年6 月，深藍泵業研制出的第一臺國產深冷泵安裝在山東華魯恒升的生產線上，兩年多來運行平穩。深藍泵業減少了產品操作程序，能保證8000 小時免維修，故障率遠低于國外同類產品，提升了國內泵類設備的技術水平和制造水平。深冷泵的國產化，也使國外同類產品的價格下降了一半。截至目前，深藍泵業已研制出空分裝置和乙烯裝置中使用的深冷泵，均達到國際先進水平。（王江霞）

來源：中國石化報

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