大型C/C復合材料真空裂解系統下線

　　近日，由湖南頂立科技股份有限公司（以下簡稱頂立科技）自主研發制造的大型C/C復合材料真空裂解系統成功下線。該設備以其獨特的雙爐體設計，宛如“雙子”星座，巍然矗立在頂立科技星沙基地5#車間。

　　在下線儀式上，頂立科技董事長戴煜表示，大型C/C復合材料真空裂解系統的成功下線，不僅刷新了大型特種熱工裝備研制技術及生產制造的高度，更是對航天復合材料技術發展的一項重要貢獻，同時充分展現了頂立人的奮斗精神。未來，頂立科技將繼續致力于超大型、超高溫、智能化熱工裝備的研發和制造，實現關鍵裝備的自主可控，助力國之重器不斷取得新的突破。

　　據了解，該設備工作區尺寸為2.5m×2.5m×5.0m，最高溫度1500℃，均溫性±7.5℃，額定功率1200kW。設備由多個石墨加熱區、承載式移動爐門、尾氣綜合處理系統、外循環快速冷卻系統等多個系統組成，主要用于航天陶瓷基復合材料特種前驅體均勻陶瓷化工藝。

　　頂立科技碳陶事業部總經理胡祥龍介紹，在生產任務重且交付時間緊迫的情況下，碳陶事業部第二班組全體成員展現了不畏困難、勇于挑戰的精神，僅5個月便提前完成了生產裝配任務。頂立科技自主研發制造的大型C/C復合材料真空裂解系統設備的顯著特點是兩個爐體共用一套控制系統，使生產效率大幅提高、生產成本大幅降低，并且實現了高度集成，極大節省了用戶的運行空間。該設備技術創新性強，組成復雜，研發團隊通過對電場、熱場、流場等多物理場的仿真模擬，結合大量經驗數據的迭代優化，精進了加熱器設計；設備采用了獨特電源加熱技術、電極真空絕緣與污染物氣流阻擋技術、發熱桿新型懸掛技術等，解決了一系列困擾行業的共性難題。

　　據了解，頂立科技是楚江新材的控股子公司，是一家專業從事特種材料及特種熱工裝備研制、生產，以國家重大工程需求為牽引的國家級專精特新重點“小巨人”企業。該公司研制的超大型化學氣相沉積裝備、大型立式真空油淬爐、超高尺寸真空氣淬爐等超大型、超高溫、智能化熱工裝備打破了西方國家的技術壟斷，為服務國之重器立下汗馬功勞。

　　轉自：中國有色金屬報

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