“0.2毫米僅僅相當于兩張A4紙的厚度，而‘5微米的厚度精度’意味著在這條帶鋼上，任意兩點的厚度差，不超過頭發絲的十二分之一。冷軋公司成功軋制0.2毫米冷軋帶鋼，大幅度超出酸軋機組軋制厚度設計極限，實現重大突破，該產品軋制水平在行業同類機組處于領先地位。”在河南鋼鐵集團安陽基地，冷軋產品研發專家陳戰鋒說。
冷軋帶鋼是指以熱軋帶鋼和鋼板為原料，在常溫下經冷軋機軋制成帶鋼和薄板，具有表面光潔度好、平整性好、尺寸精度性高和力學性能好等優點，廣泛應用于汽車制造、電子電器、食品和醫藥等領域。軋制板形控制厚度精度要控制在0.005毫米以內，軋機控制不好，不僅會影響產品質量，甚至會出現斷帶等生產事故，這對冷軋軋制生產是一項巨大挑戰。
為攻克關鍵難點，河南鋼鐵集團安陽冷軋公司聯合東北大學，用時半年對該作業部酸軋模型核心部件升級改造，實現軋制能力巨大提升。在此基礎上，該作業部對極限薄規格生產軋制全流程、各環節進行再檢查、再優化，最終試軋成功。此次極限規格的軋制完成，是邁向掌握核心技術的重要一步，將為后續安陽冷軋產品結構調整以及高端產品闖市場創造積極條件。
“此次生產采用的是新增的厚帶頭軋制模式，產品主要應用于家電制造、電磁新材料等領域，規格越薄，越均勻，就越能為客戶創造更多價值，提升產品競爭力，為后續冷軋產品結構調整及高端產品的接單創造有利條件。”陳戰鋒說。（經濟日報記者 夏先清 通訊員 劉衛華）
轉自：經濟日報新聞客戶端
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