中國鋼研純氫冶金取得突破，豎爐示范生產線常態金屬化率達96%以上

　　2024年4月，位于山東省臨沂市臨港區的中國鋼研純氫豎爐示范生產線完成第二次生產運行，氫還原海綿鐵常態金屬化率達到96%以上，在富氫豎爐極限金屬化率93%的基礎上取得質的突破，氫冶金整體技術發展邁上新臺階。

　　該中心純氫豎爐示范工程作為全球首條純氫冶金生產線，是純氫豎爐的首次工業化應用，經多次長周期連續穩定生產，純氫冶金技術的安全性、可靠性以及可行性已得到充分驗證，技術水平與海綿鐵品質已達到全球領先水平。

　　氫還原海綿鐵一般用于電爐生產，海綿鐵金屬化率低意味著熔渣氧化性強、渣量大、鋼水氧含量高，將帶來鐵損高、熔渣對耐材侵蝕性強、脫氧劑消耗量大甚至熔渣泡沫化等一系列問題，對電爐冶煉經濟性產生直接影響。2024年1月，中國鋼研純氫豎爐示范生產線首次試運行達到金屬化率93%的初級目標，通過寬范圍在線調控優化，目前已實現金屬化率96.7%—99.2%控制范圍的穩態運行，掌握了純氫豎爐常態高效還原生產調控技術。

　　通常，富氫冶金還原氣中氫含量低于80%，純氫冶金氫含量高于95%，還原氣氫含量的不同確立了純氫冶金降碳更顯著、產品更潔凈的先天優勢。另外，純氫冶金條件下還原氣的高溫還原能力更強、海綿鐵抗高溫粘結性更好，決定了純氫冶金的還原極限更高，為超高金屬化率海綿鐵生產奠定了工藝基礎。

　　中國鋼研氫冶金（綠色冶金）中心自主開發出抗氫腐蝕電加熱器、分體式豎爐、耐高溫磨損松料器、環道與噴嘴復式噴吹系統等十大核心關鍵技術，一舉突破了氫氣高溫加熱、冷卻氣余熱全效利用、多維度松料、多梯度氫氣噴吹等瓶頸問題，實現了純氫豎爐示范生產線高還原效率、高能量利用率等一系列特征優勢，為超高金屬化率生產提供了強有力的技術支撐。

　　“隨著中心純氫冶金技術的成熟，已具備大規模工業化應用技術條件。中國鋼研將攜手國內外各大鋼鐵企業，加快推進純氫冶金技術的落地轉化，助力鋼鐵企業打造國際領先的低碳生產平臺與產品，促進鋼鐵行業高質量發展，推動我國碳中和進程。”中國鋼研氫冶金（綠色冶金）中心相關負責人表示。（荊超）

　　轉自：經濟導報

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