株冶集團二氧化硫煙氣治理技術填補國內空白

本報訊 今年以來，株冶集團揮發窯尾氣脫硫工程連續穩定運行，實現脫硫率90%以上，其脫硫產品亞硫酸鈉純度達到并穩定在95%以上。此舉標志著“株冶”開創了鈉堿法脫硫技術技術在國內冶煉行業實現成功應用。

隨著國家節能減排不斷推進，冶煉爐窯低濃度二氧化硫煙氣治理成為了株冶集團節能減排工作的重點，同時也關系到企業的生存與發展。冶煉爐窯低濃度二氧化硫煙氣治理是有色冶煉行業的一個技術難題，此前一直沒有成功應用的范例。2008年，株冶通過與湖南某脫硫公司合作，實施了1~3號揮發窯低濃度二氧化硫煙氣采用鈉堿———鹽析法脫硫技術治理項目。2009年9月，脫硫系統實現了標運行并產出合格的無水亞硫酸鈉產品，并于隨后通過了湖南省環保廳環保驗收。去年，該揮發窯脫硫系統實現明顯削減二氧化硫排放量，產出無水亞硫酸鈉全部外銷，取得了顯著的環境效益和一定的經濟效益。

今年以來，通過對該脫硫技術進一步攻關和整改，株冶已掌握了該項治理揮發窯低濃度二氧化硫煙氣生產無水亞硫酸鈉產品的關鍵工藝技術，填補了行業空白。據介紹，此項技術對于有色冶煉爐窯低濃度二氧化硫煙氣治理有著廣闊的應用前景。

來源：中國有色金屬報

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