我國自主研發煤氣化凈化核心設備獲突破

本報訊（記者 孟朝紅）4月10日，08Ni3DR鋼制-100℃級低溫壓力容器（低溫甲醇洗H2S、CO2吸收塔）新產品技術在武漢通過了湖北省經濟和信息化委員會組織的專家鑒定，標志著我國煤氣化凈化核心設備經過20多年的徘徊獲得突破，成為煤化工裝置逐步走向國產化的又一個里程碑。

低溫甲醇洗裝置在我國以渣油和煤為原料的化肥、煤化工及煤制油等工業領域中應用廣泛，其中-100℃～-60℃級低溫壓力容器（H2S、CO2吸收塔等）是煤化工行業氣體凈化的裝置關鍵核心設備之一。

由武漢東海石化重型裝備有限公司聯合惠生工程（中國）有限公司、合肥通用機械研究院、舞陽鋼鐵公司共同開發研制的該新產品技術，充分考慮我國煤化工發展對低溫設備技術應用的迫切需要，首次使用國產08Ni3DR鋼，成功生產出-100℃級低溫甲醇洗裝置，實現了國產08Ni3DR鋼制低溫壓力容器在-100℃～-60℃溫度范圍內工程應用的技術創新和升級，達到國際先進水平，為我國大型煤化工裝置的建設提供了重大支持。

專家委員會評審鑒定認為，采用國產08Ni3DR鋼制造-100℃級低溫壓力容器（低溫甲醇洗H2S、CO2吸收塔）雖屬首次，但與國內多年使用的進口SA203E鋼板及ASME標準相比，-101℃鋼板及焊接接頭關鍵技術指標，以及實物水平均達到國內領先、國際先進水平，填補了我國-100℃級低溫壓力裝置生產技術的空白。

因其技術先進，采用國產材料，可以解決煤化工、乙烯等領域低溫壓力容器制造成本高或制造周期長的問題。以60萬噸/年煤制甲醇項目產品為例，單臺重量328噸，單臺制造成本與進口3.5Ni鋼相比可下降20%左右，與采用不銹鋼相比可下降70%以上。

來源：中國化工報

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