規模化生產超細粉煤灰技術在安徽問世

本報訊 能將粉煤灰加工到勃氏比表面積超700平方米/千克的規模化生產技術，最近在安徽問世。這項技術的誕生填補了國內空白，對提升我國廢渣的綜合利用水平，提高我國商品混凝土標號具有重大意義。

　　我國電力工業以火力發電為主，燃煤發電占主導地位。據統計，全國燃煤發電，年排粉煤灰達3億多噸，利用率不足60%，不僅占用大量耕地，還污染壞境。因此，粉煤灰綜合利用關系到我國電力工業及相關工業可持續發展的問題。中國建筑混凝土科學的奠基人吳中偉院士生前曾經提出過通過大量摻入超細工業廢渣，用1噸硅酸鹽水泥熟料生產2~3噸綠色、環保、生態高性能膠凝材料的設想。而國外更是通過大量的實驗，將超細粉煤灰視作21世紀太空時代的建筑材料。超細粉煤灰是指直徑在32微米（1毫米等于1000微米）以下的粉煤灰。它可等量替代水泥30%以上，配制高強、高性能泵送混凝土，既可節約大量能源，又可節約生產水泥時消耗的大量石灰石資源，減少生產水泥熟料所產生的二氧化碳排放量。在電廠所排粉煤灰中，一般達到32微米以下的超細粉僅占1%，而價格是一般粉煤灰的近10倍。規模化生產超細粉煤灰一直是水泥業與建筑行業想攻克的難關。

　　記者從安徽淮南市永科新型建材有限公司了解到，這家利用淮南平圩電廠粉煤灰進行深加工的企業，年設計生產能力40萬噸，分兩期建設。記者看到，該企業所用的關鍵設備是一臺直徑2.6米的管磨，除了比通常的管磨長３米，長度達到16米之外，從外表看并無二致。這項技術的發明者、原淮南特種水泥廠廠長姜其斌告訴記者，別小看這臺磨，它內部從襯板和空間到研磨體的級配等方面都進行了改進，不但可以將粉煤灰磨細到32微米以下，還可以將礦渣、石英砂等礦物加工到同樣的細度。這臺設備噸耗電量在45千瓦時，臺時產量根據細度不同，在30~40噸之間。

　　目前，每噸普通粉煤灰在淮南的到廠價是20多元，企業生產超細粉煤灰的成本不超過80元，由于超細粉煤灰能直接摻加到商品混凝土中代替水泥，因此目前只要低于水泥售價100元錢均可以賣掉。利用超細粉煤灰配制商品混凝土除了能將混凝土標號提高之外，還會給混凝土企業帶來可觀的效益。以產能為20萬立方米的混凝土企業計算，配制通用的C30混凝土，每立方米要用300千克標號為42.5的水泥，直接摻入10%的超細粉煤灰，年可降低成本約480萬元。而有些用于大壩、核電站、火箭發射基礎等特殊工程所需的復配超細粉（粉煤灰、礦渣、硅灰）每噸售價達千元以上，效益更為可觀。

　　記者在淮南永科新型建材有限公司采訪時，遇到了前來公司進行實地考察的中國建筑科學研究院混凝土部技術研究室主任、博士副研究員周永祥。據了解，建科院有關方面專家最初對這項技術是否屬實也持懷疑態度。因為在此之前，超細粉煤灰的制備均是小磨實驗在化驗室中取得的，規模化生產的難題一直沒有解決。在確認這項技術確實成熟之后，建科院決定與淮南永科新型建材有限公司聯合開展“超細粉煤灰應用技術研究”，其中一項內容就是超細粉煤灰在高強、高性能混凝土中的應用技術研究。

　　據姜其斌介紹，根據安徽目前普通粉煤灰及水泥價格測算，建設這樣的年產40萬噸超細粉煤灰生產線，不到兩年便可收回投資。目前淮南永科新型建材有限公司已與多家混凝土攪拌站及水泥企業簽訂了供貨合同。而前來洽談技術轉讓，要求幫助建設超細粉煤灰生產線的企業也有好幾家。

來源：中國建材報

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