6月13日記者獲悉，經過22天10種工況測試，由工程建設公司（CPECC）主導研發的2臺儲罐浮艙智能焊接機器人在遼寧錦州港原油儲罐區現場成功完成工況驗證，標志著我國大型儲罐浮艙智能焊接技術實現關鍵突破。
儲罐浮艙焊接屬于受限空間作業，高度不足1米，焊工需要躺著進行作業，安全風險較大，焊接效率及質量難以保證。儲罐浮艙智能焊接機器人的誕生，填補了國內儲罐浮艙焊接施工智能化空白，可有效解決大型儲罐安裝效率低、人工成本高等問題，并大幅降低安全風險。
2022年底，CPECC中油（新疆）工程公司成立儲罐浮艙智能焊接機器人專項攻關課題組，經過大量焊接工藝試驗、數據深度解析及模擬工況驗證，成功研發出儲罐浮艙智能焊接機器人。此次工程驗證，焊接合格率達到100%，與人工焊接相比，智能焊接機器人的整體工效可提升3至4倍。
儲罐浮艙智能焊接機器人已被列為CPECC重點科研課題。下一步，研發人員將集中攻關全封倉密閉空間的智能焊接難題，推動機器人徹底替代人工焊接。（通訊員 李媛 記者袁蓮）
轉自：中國石油報
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