7月9日，我國首臺完全國產化的40兆帕高壓大排量離心式注氣壓縮機，正式入駐國內首座深層在役凝析氣藏儲氣庫——塔里木油田牙哈儲氣庫。這一核心設備的投用，標志著我國在儲氣庫領域首次實現成套設備100%國產化，打破了國外技術壟斷，為保障國家能源安全提供了新的技術支撐。
40兆帕高壓大排量離心式注氣壓縮機制造的核心技術長期被國外廠商壟斷，不僅價格高，而且供貨周期長。為此，塔里木油田聯合沈陽鼓風機集團股份有限公司，針對高壓缸體設計、高壓轉子動力學與密封等關鍵技術展開聯合攻關，成功研發并形成了具有完全自主知識產權的關鍵核心部件及整機成套技術。經嚴格測試，這臺國內首創的40兆帕壓力等級儲氣庫離心式壓縮機組的機械運轉和性能試驗主要指標均達到國際先進水平，填補了國內空白。
為探究高壓離心式壓縮機國產化，研究團隊攻關形成了多項關鍵創新技術：首創的驅動結構在國內儲氣庫機組中首次采用“變頻電機+齒輪箱+高低壓缸同軸”的緊湊型驅動方案，顯著減少了占地面積，降低了投資成本。創新的葉輪制造應用窄三元葉輪電火花加工技術，成功研制出適用于高壓、高效、小流量工況的模型級葉輪。同時，研究團隊還優化了高壓缸轉子結構，通過精確計算高壓工況下的轉子推力并量化其動力特性，解決了密封難題，采用“蜂窩結構+反旋流密封”組合技術，有效應對高差壓條件下的密封變形和氣體激振問題。
此外，針對儲氣庫機組高壓力、高轉速、輕轉子的特點，研究團隊開發了軸心軌跡智能識別方法和先進的防喘振控制技術，實現了控制系統硬件與軟件的全面國產化。
目前，40兆帕高壓離心式壓縮機已進入安裝調試階段，不僅解決了牙哈儲氣庫的關鍵配套難題，而且與引進國外設備相比，成本降低了50%以上。該技術可廣泛應用于石油石化、冶金等行業，具有重要的推廣價值。（記者 蘇華 通訊員 馬藝軒）
轉自：中國石油報
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