7月23日，金陵石化烷基苯廠油品裝車區一片忙碌景象，合計發運300噸環保重蠟的多輛槽罐卡車有序駛出，運往浙江一家氯化石蠟廠家。這批無色透明的液體將成為高端電纜料、人造革等環保制品的核心原料。
10多年前，環保重蠟生產技術被國外壟斷。當時國內企業只能以高價進口環保重蠟，年進口量數萬噸。
面對這一挑戰，金陵石化加快推動“油轉特”“油轉化”，瞄準歐盟環保最高標準，持續攻關“卡脖子”技術，開始了一場堅定而艱苦的探索。
2015年8月，國家環保部門和中國氯堿工業協會組成的專家組到金陵石化調研，提出“希望你們能夠生產出符合歐盟標準的環保重蠟，助下游企業高端產品走出國門”。
“必須啃下這塊硬骨頭！”金陵石化工藝技術專家黃愛忠下定決心。他帶領團隊實施“三步走”戰略，先將重蠟產品的短鏈碳十三含量壓降至0.5%以下，再突破0.1%關口，最終實現“未檢出”。
經過反復試驗、技術攻關和工藝改造，2016年初，首批400噸完全符合歐盟標準的產品成功產出，質量甚至超越了進口產品，中國從此擁有自主環保重蠟。
然而，新的難題接踵而至。“沒有檢測報告，再好的產品也走不出國門。”黃愛忠清楚地記得，他們帶領銷售團隊走訪下游企業時，多家工廠的負責人因技術原因，無法對以金陵石化環保重蠟為原料生產的氯化石蠟進行環保檢測，都在發愁。
這個問題成為阻礙產品市場推廣的難點和重點。為此，金陵石化組建專業檢測團隊，分析、研討短鏈氯化石蠟檢測問題，提出解決建議。經過團隊不懈努力，成功開發并推廣“氣相色譜法測定氯化石蠟中短鏈含量”技術，將單次檢測時間縮短70%。
“客戶最擔心的是檢測成本高、周期長。”金陵石化烷基苯廠廠長徐圓圓說。為滿足客戶需求，2019年起，金陵石化推出“免費檢測計劃”，累計為江蘇、福建等地的13家重點客戶節省檢測費用超百萬元。
“有了檢測數據支撐，我們終于拿到了歐盟訂單。”下游客戶安徽某企業負責人高興地說。
2020年，由金陵石化等單位牽頭制定的《氯化石蠟產品中短鏈氯化石蠟檢測方法》團體標準問世，推動行業檢測規范化。2024年，隨著國家立法管控短鏈氯化石蠟，中國標準正式與國際接軌。
如今，金陵石化環保重蠟年產能達8萬噸，創效顯著。從裝車區望去，銀塔林立的裝置區正安全高效運行，這里產出的環保重蠟，讓下游企業拿到出口歐盟的“通行證”。（記者 陳平軒 通訊員 袁宏橋）
轉自：中國石化報
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