我國核電反應堆關鍵設備設計制造邁入世界一流

本報訊　上海電氣（集團）總公司近日發布消息說，首套國產化率100%的百萬千瓦級核電站反應堆堆內構件已完工，這意味著我國核電反應堆關鍵設備的設計制造技術邁入世界一流。

　　這臺專為紅沿河1號機組配套的核島主設備，由上海電氣第一機床廠有限公司制造。該設備呈圓筒狀，“身高”9米，“體重”138噸。其內部有超過1.2萬個零件精準地焊接在一起，結構極其復雜。

　　反應堆堆內構件是核島關鍵設備，直接關系到核島設施的正常運轉，其制造工藝精密性要求極高。上海電氣董事長徐建國介紹，此次完成的百萬千瓦級核電站反應堆堆內構件，其關鍵部件導向筒長4.5米，總計有500多個焊接點。不僅每塊導向板上的孔系位置要精確一致，而且每個孔在焊接中都要始終對準不同的直線，誤差率不能超過0.02毫米，相當于1/3根頭發絲大小。為此，工人經過4年多努力，完成48項攻關試驗，創造了一種“對稱-順序-交叉”的焊接方法，從而攻克了關鍵技術，使導向筒制造達到了設計要求。

　　核電是我國重點發展的清潔能源，高端核電裝備產業是戰略性新興產業的重要領域。上海電氣第一機床廠有限公司是國內惟一擁有核島主設備--反應堆堆內構件以及控制棒驅動機構生產能力的企業。以前，該公司需耗時4年才能生產1套堆內構件和控制棒驅動機構，現在具備每年生產4套的能力。△（葉鋒;朱明旗）

來源：中國礦業報

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