日前，由中原石油工程公司管具公司自主研發的國內首臺鉆具視覺檢扣機器人，經權威第三方檢測機構測試，各項性能指標均符合設計要求，順利通過驗收并正式投入使用，為石油裝備行業智能化發展注入新動能，標志著我國鉆具檢測領域實現從人工經驗判斷向智能精準量化的關鍵跨越。
長期以來，鉆具檢測環節高度依賴人工操作，螺紋、臺肩面等關鍵部位的磨損與損傷識別，受檢驗人員經驗、工作狀態影響較大，不僅難以實現精準檢測，而且存在效率低、漏檢風險高等問題，成為制約鉆具檢維修質量與整體作業效率的行業共性瓶頸。為破解這一難題，管具公司組建專項技術攻關團隊，整合機械設計、計算機視覺、人工智能等多領域技術力量，歷經一年技術研發與數十次現場調試，成功打造出集計算機智能控制、機器人精準執行、激光掃描視覺檢驗于一體的智能化檢測裝備。
該鉆具視覺檢扣機器人的關鍵突破在于創新性融合高精度3D輪廓成像技術與AI算法，可對鉆具表面裂紋、凹陷、腐蝕等缺陷進行三維立體化量化分析，徹底改變傳統憑經驗、靠手感的作業模式。實測數據顯示，該機器人檢測效率較人工提升3倍以上，缺陷識別實現精準量化，不僅大幅提升檢測準確性與可靠性，而且為石化裝備智能化升級提供了可復制、可推廣的實踐范例。（魏園軍 陳乾坤 劉夢嫻 楊敏）
轉自：中國石化報
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